PET sprøjtestøbemaskine

PET sprøjtestøbemaskine

Energieffektivitet er en vigtig overvejelse, især for langsigtede-omkostningsbesparelser. Se efter maskiner, der er designet til at minimere energiforbruget uden at gå på kompromis med ydeevnen.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre

Hvad er PET-sprøjtestøbemaskine

 

 

PET (polyethylenterephthalat) sprøjtestøbning er en proces, der bruges til at skabe plastdele og produkter ved at sprøjte smeltet PET-materiale ind i en form. PET-sprøjtestøbemaskiner, også kendt som PET-sprøjtepresser, er specialiserede maskiner designet specifikt til sprøjtestøbning af PET-plast. De bruges typisk til at producere en bred vifte af plastprodukter, herunder flasker, beholdere og andre produkter, der er lavet af PET-plast.

 

Fordele ved PET-sprøjtestøbemaskine

 

 

Omkostningseffektivitet-
PET-sprøjtestøbning er en yderst effektiv proces, der giver mulighed for masseproduktion af dele til en relativt lav pris. Evnen til at producere store mængder identiske dele reducerer omkostningerne pr.-enhed.

 

Høj produktivitet
PET-injektionsmaskiner er designet til høj-produktionshastighed, hvilket gør det muligt for producenterne at imødekomme store ordrer hurtigt og effektivt. De hurtige cyklustider bidrager til øget produktivitet.

 

Konsistens og præcision
Præcisionen af ​​PET-sprøjtestøbning sikrer, at hver produceret del opfylder nøjagtige specifikationer. Denne sammenhæng er afgørende for industrier som emballage, hvor ensartethed er afgørende.

 

Materiale effektivitet
PET præformstøbemaskine er designet til at minimere materialespild. Maskinerne kan programmeres til at bruge den nøjagtige mængde materiale, der er nødvendig for hver del, hvilket reducerer skrot- og materialeomkostninger.

 

Alsidighed
PET præform maskine kan producere en bred vifte af produkter i forskellige former og størrelser. Denne alsidighed giver producenterne mulighed for at diversificere deres produktudbud og opfylde kravene fra forskellige industrier.

 

Miljømæssige fordele
PET er et genanvendeligt materiale, hvilket gør det til et miljøvenligt valg til emballage og andre produkter. PET-sprøjtestøbemaskiner bidrager til bæredygtighed ved at muliggøre produktion af genanvendelige produkter.

 

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Vandret energibesparende sprøjtestøbning

lav krop, ingen højdebegrænsning for anlæg: Designet af vandret sprøjtestøbemaskine gør dens krop lav, ingen særlige krav til anlægshøjde, velegnet til installation i forskellige højder af anlægget.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Flydende silikonegummi sprøjtestøbemaskine

Selv-udviklet (20/200 l) flydende silikoneføder med valgfri tysk 2KM-vært;
Elektrisk temperaturkontrol med præcisionsstøbeform på flere-niveauer. Flydende silicagel special hydraulisk vand-afkølet lukket dyse, materialerørsæt

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Vandret paraply knoglesprøjtestøbemaskine

Lodret formlåsning, vandret indsprøjtningsstruktur, med egenskaberne af lette at tage og sætte stykkerne på, ingen søjle, tre-åben, nemmere at fremstille lange emner af plastikprodukter.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Vandret to-farvesprøjtestøbemaskine

Dette produkt er velegnet til to-farvet og to-materiale én-gang af sprøjtestøbningsdelene, brugen af ​​disk multi-stationsdesign, forbedre produktionseffektiviteten.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Vandret bakelit sprøjtestøbemaskine

Lav krop, ingen højdebegrænsning for anlægget, hvor det er placeret: designet af vandret sprøjtestøbemaskine gør dens krop lav, hvilket ikke har særlige krav til anlæggets højde, og er velegnet til installation i anlæg i forskellige højder.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Vandret BMC sprøjtestøbemaskine

Hvor produkter kan løsnes automatisk, er automatisk støbning mulig uden en robot: I det tilfælde, hvor produkter kan løsnes automatisk, kan den horisontale sprøjtestøbemaskine realisere automatiseret støbning uden brug af en robot.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Vandret enkeltslids sprøjtestøbemaskine

Enkelt/dobbelt glidende form og pladespiller er tilgængelige i henhold til kundens krav.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Vandret dobbeltslide sprøjtestøbemaskine

Indførelse af selvsmørende lejer af høj kvalitet- i de bevægelige dele, hvilket gør vedligeholdelsen af ​​maskinen mere bekvem.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Vandret skivesprøjtestøbemaskine

Dobbelt-position (eller tredobbelt-position) drejebord med stabil rotation og nøjagtig positionering, som kan forbedre produktionseffektiviteten op til 30 %-50 %.

 

 
Hvorfor vælge os
 
01/

Avanceret udstyr
Vi tager stærke foranstaltninger for at sikre, at vi bruger udstyr af højeste kvalitet i branchen, og at vores udstyr bliver regelmæssigt og omhyggeligt vedligeholdt.

02/

Konkurrencedygtige priser
Vi tilbyder vores produkter til konkurrencedygtige priser, hvilket gør dem overkommelige for vores kunder. Vi mener, at produkter af høj-kvalitet ikke bør have en præmie, og vi stræber efter at gøre vores produkter tilgængelige for alle.

03/

Rig erfaring
Har et mangeårigt-omdømme i branchen, hvilket gør, at den skiller sig ud fra sine konkurrenter. Med over mange års erfaring har de udviklet de nødvendige færdigheder for at imødekomme deres kunders behov.

04/

Produkter af høj kvalitet
Vi sætter altid kundernes behov og forventninger i første række, forfiner, løbende forbedringer, for at søge enhver mulighed for at gøre det bedre, for at give kunderne deres forventninger til kvalitetsprodukter, for at give kunderne den mest tilfredsstillende service til enhver tid.

05/

State-of-den-teknologiske teknologi
Vi bruger den nyeste teknologi og værktøjer til at levere tjenester af høj kvalitet. Vores team er vel-bevandret i og fremskridt inden for teknologi og bruger dem til at give de bedste resultater.

06/

Kundetilfredshed
Levering af eftersalgsservice-kan øge kundetilfredsheden ved at sikre, at kundernes behov opfyldes, selv efter købet. Dette kan føre til øget kundeloyalitet og positive mundtlige henvisninger-til-.

 

Hvad er overtrykket i en sprøjtestøbemaskine

 

Overtrykket i en sprøjtestøbemaskine er den mængde tryk, der er nødvendig for at sprøjte smeltet materiale ind i en form eller form. Det kan bestemmes ved at måle den klemkraft, der kræves for at holde værktøjet lukket (klemmetryk) og trække det fra det faktiske indsprøjtningstryk, som den del, der støbes, oplever. Afhængigt af typen af ​​plast, der støbes, kan dette variere fra 70 psi til flere hundrede psi. Som et eksempel, for de fleste termoplastiske materialer, siger en almindelig tommelfingerregel, at klemkraften typisk skal være 10 % større end mængden af ​​det ønskede injektionstryk.

 

Justering af en formsprøjtestøbemaskine kræver forståelse af både hvilken slags plastik du bruger, og hvilken slags dele du ønsker at skabe med den. Forskellige plasttyper kræver forskellige niveauer og typer af tryk - nogle kræver kraftigere injektionskræfter, mens andre kan have brug for lavere tryk, men længere "dvæle"-tider (hvor smeltet materiale holdes ved høje temperaturer i et lukket system). At kende disse parametre forude vil hjælpe dig med at justere dine indstillinger i overensstemmelse hermed; mange maskiner har software specielt designet til opsætning af bestemte forme, hvilket også gør justering lettere.

 

Også vigtigt, når du justerer din maskine, er at forstå, hvordan modtryk påvirker tætningstestning såvel som portstørrelse, vægtykkelser og andre designfunktioner, der afhænger af konsekvente gentagelige indsprøjtninger for at skabe kvalitetsdele, hver gang - for lidt eller for meget modtryk kan kaste ud af balancepunkter med alvorlige konsekvenser nedstrøms under produktsamlingen, hvis der ikke tages højde for tidligt i procesudviklingsstadiet. Endelig at vide, hvordan kontraventiler fungerer inden for en specifik opsætning af hydrauliske kredsløb, vil gøre det muligt for fejlfindingsindsatsen at blive mere vellykket på grund af den rette vidensbase-forståelse om, hvordan hver komponent interagerer under visse forhold - hvilket muliggør en præcis løsning af nøjagtighedsproblemer med minimale yderligere tekniske investeringsomkostninger involveret.

 

 
Typer af PET-sprøjtestøbemaskiner
 

PET-sprøjtestøbningsindustrien har oplevet betydelige fremskridt gennem årene, hvor forskellige typer maskiner er blevet udviklet for at imødekomme den voksende kompleksitet af PET-produktfremstilling. Valget mellem forskellige typer PET-sprøjtestøbemaskiner afhænger i høj grad af de specifikke behov i fremstillingsprocessen. Nedenfor udforsker vi de tre hovedtyper af PET-sprøjtestøbemaskiner og deres unikke egenskaber:

 

Hydrauliske sprøjtestøbemaskiner

Hydrauliske maskiner har været det traditionelle valg i sprøjtestøbeindustrien. De drives af hydrauliske systemer, som driver bevægelsen af ​​maskinens bevægelige dele. Disse maskiner er kendt for deres robusthed og er i stand til at levere høj spændekraft, hvilket gør dem velegnede til støbning af høj-PET-produkter. Men de er måske ikke så-energieffektive eller præcise som deres elektriske modstykker.

Elektriske sprøjtestøbemaskiner

Elektriske maskiner har vundet popularitet på grund af deres præcision og energieffektivitet. De fungerer ved hjælp af elektriske servomotorer, som styrer maskinens bevægelser, hvilket giver en høj grad af nøjagtighed og repeterbarhed. Elektriske maskiner er også mere støjsvage og hurtigere, hvilket gør dem til et foretrukket valg til høj-hastighed og høj-præcisionsstøbning. Desuden bidrager de til et renere arbejdsmiljø, da de ikke bruger hydraulikolie.

Hybrid sprøjtestøbemaskiner

Hybridmaskiner kombinerer styrkerne ved både hydrauliske og elektriske maskiner. De anvender hydrauliske systemer til at levere høj spændekraft og elektriske servomotorer til præcis kontrol over maskinens bevægelser. Hybridmaskiner tilbyder en god balance mellem ydeevne, præcision og energieffektivitet, hvilket gør dem til et alsidigt valg til en række forskellige støbeapplikationer.

 

PET-sprøjtestøbemaskineapplikationer

PET-sprøjtestøbemaskiner bruges i vid udstrækning i forskellige industrier til produktion af PET-præforme, der tjener som væsentlige komponenter i fremstillingen af ​​PET-flasker og -beholdere. Her er nogle almindelige anvendelser af PET-sprøjtestøbemaskiner:

 

Drikkevareindustrien:PET-flaskesprøjtestøbemaskine bruges i vid udstrækning i drikkevareindustrien til fremstilling af PET-flasker til vand, kulsyreholdige drikke, juice, energidrikke og andre drikkevarer. Disse maskiner muliggør effektiv og-højhastighedsproduktion af PET-præforme, der senere strækblæses til flasker-.

 

Fødevareindustrien:Disse maskiner spiller en afgørende rolle i fødevareindustrien til fremstilling af PET-beholdere til spiselige olier, saucer, dressinger, krydderier, mejeriprodukter og andre fødevarer. PET-flasker giver fremragende produktbeskyttelse og hyldetiltrækning.

 

Personlig pleje og kosmetik:Denne støbemaskine bruges til fremstilling af PET-beholdere til personlig plejeprodukter såsom shampoo, balsam, lotion, cremer, kropsvask og parfume. PET-flasker foretrækkes på grund af deres gennemsigtighed og attraktive udseende.

 

Farmaceutisk industri:PET-støbemaskiner finder anvendelse i den farmaceutiske industri til fremstilling af PET-beholdere til medicin, vitaminer, kosttilskud og andre farmaceutiske produkter. PET-flasker tilbyder fremragende fugtbarriereegenskaber og sikrer produktets integritet.

 

Husholdningsprodukter:Sprøjtestøbemaskiner anvendes til fremstilling af PET-beholdere til husholdningsprodukter som rengøringsmidler, rengøringsmidler, skyllemidler og andre husholdningskemikalier. PET-flasker er modstandsdygtige over for kemikalier og giver praktiske emballageløsninger.

 

Industrielle og automobilapplikationer:PET-sprøjtestøbemaskiner bruges også i industri- og bilapplikationer til fremstilling af PET-beholdere til smøremidler, motorolier, bilvæsker og industrielle kemikalier. PET-flasker giver holdbarhed og modstandsdygtighed over for barske miljøer.

Dette er blot nogle få eksempler på den brede vifte af applikationer, hvor PET-sprøjtestøbemaskiner anvendes. PET-præformes alsidighed, effektivitet og fremragende gennemsigtighed produceret af disse maskiner gør dem essentielle i forskellige industrier til emballeringsløsninger.

 

Kernekomponenter i PET-sprøjtestøbemaskine
 

Effektiviteten af ​​en PET-sprøjtestøbemaskine ligger i dens kernekomponenter. Hver komponent spiller en afgørende rolle for at sikre, at maskinen fungerer problemfrit og producerer PET-produkter af høj-kvalitet. Nedenfor er de centrale komponenter, der udgør rygraden i en PET-sprøjtestøbemaskine:

Injektionsenhed

Injektionsenheden er hjertet i maskinen, hvor plastificeringen af ​​PET-materiale finder sted. Det opvarmer PET-materialet til en smeltet tilstand og sprøjter det ind i formen under højt tryk. Præcisionen og hastigheden af ​​injektionsenheden er afgørende for at sikre, at den smeltede PET fylder formen fuldstændigt og præcist.

Tønde

Tønden huser skruen og er der, hvor PET-materialet opvarmes, indtil det når den smeltede tilstand. Den er designet til at modstå høje temperaturer og tryk, hvilket sikrer en ensartet blødgøringsproces, som er afgørende for kvaliteten af ​​det endelige produkt.

Skrue

Skruen er en kernekomponent, der blander, smelter og pumper PET-materialet gennem tønden. Det sikrer, at materialet er jævnt opvarmet og godt-blandet, før det sprøjtes ind i formen, hvilket spiller en afgørende rolle i plastificeringsprocessen.

Opspændingsenhed

Spændeenheden holder formen sikkert under indsprøjtnings- og afkølingsprocessen. Det sikrer, at formhalvdelene er perfekt justeret og forseglet for at forhindre materialelækage, hvilket er afgørende for at producere præcise og-PET-produkter af høj kvalitet.

Hydrauliksystem

Det hydrauliske system driver de bevægelige dele af maskinen og giver den nødvendige kraft til at betjene indsprøjtnings- og spændeenhederne. Det sikrer jævne og præcise bevægelser, hvilket er afgørende for maskinens samlede ydeevne og effektivitet.

Kontrolsystem

Styresystemet er maskinens hjerne, der orkestrerer operationerne af alle andre komponenter. Det giver mulighed for præcis kontrol over de forskellige parametre såsom temperatur, tryk og cyklustid, hvilket muliggør et højt niveau af konsistens og kvalitet i de producerede PET-produkter.

 

 
Arbejdsprincippet for PET-sprøjtestøbemaskine
 

 

Materiale forberedelse

Polyethylenterephthalatmateriale, i form af PET-harpiks eller PET-pellets, fyldes i en tragt og føres ind i en opvarmet tønde. PET-materialet smeltes derefter ved rotation af en skrue inde i cylinderen.

Indsprøjtning

Når polyethylenterephthalatmaterialet når den ønskede smeltetemperatur, sprøjtes det ind i et formhulrum gennem en dyse. Formen er normalt lavet af to halvdele, der danner formen af ​​PET-præformen.

Køling og størkning

Efter injektion afkøles PET-præformen hurtigt og størkner inde i formhulrummet. Køling kan forstærkes ved cirkulation af kølevand eller luft gennem formen.

Formåbning og udkastning

Når først PET-præformen er størknet, åbnes formen, og ejektorstifter eller -plader skubber præformen ud af formhulrummet. Præformen opsamles derefter til yderligere behandling, såsom strækblæsestøbning- for at danne den endelige PET-flaske eller -beholder.

 

Valg af den rigtige PET-sprøjtestøbemaskine

 

Når du vælger en PET-sprøjtestøbemaskine, er det vigtigt at overveje flere faktorer for at sikre, at du vælger den rigtige maskine til dine produktionsbehov:

 

Maskinstørrelse og kapacitet
Maskinens størrelse og kapacitet skal passe til volumen og størrelsen af ​​de dele, du har til hensigt at producere. Større maskiner er i stand til at producere større dele, mens mindre maskiner er velegnede til mindre komponenter.

 

Cyklus tid
Maskinens cyklustid vil påvirke din produktionseffektivitet. Maskiner med hurtigere cyklustider kan producere flere dele i en given periode, hvilket øger produktiviteten.

 

Energiforbrug
Energieffektivitet er en vigtig overvejelse, især for langsigtede-omkostningsbesparelser. Se efter maskiner, der er designet til at minimere energiforbruget uden at gå på kompromis med ydeevnen.

 

Nem vedligeholdelse
Vælg en maskine, der er nem at vedligeholde og servicere. Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for at holde maskinen kørende og forhindre nedetid.

 

Support og træning
Overvej tilgængeligheden af ​​teknisk support og træning fra producenten. Korrekt træning sikrer, at dine operatører effektivt kan bruge maskinen og fejlfinde eventuelle problemer, der måtte opstå.

 

 
Vores fabrik
 

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. blev etableret i 2010 med produkter til en bred vifte af markeder. Virksomheden fokuserer på den vertikale sprøjtestøbemaskine, gummiindsprøjtningsmaskine og bakelit, BMC og andet høj-præcisionssprøjtestøbeudstyr, forskning og udvikling og produktion, introduktionen af avanceret teknologi i Europa, Japan, kvalitet er nøglen til virksomhedens overlevelse som konceptet virksomhedsudvikling, kontinuerlig forbedring og innovation, fremstilling af en række vertikale{6}højkvalitets,{5}højkvalitetsstøbning{5} maskine, sælges virksomhedens produkter over hele verden, fremragende kvalitet og perfekt-eftersalgsservice af Vores produkter sælges over hele verden, og vores fremragende kvalitet og perfekte-eftersalgsservice bliver godt modtaget af kunder over hele verden.

 

product-1-1

 

 
FAQ
 

 

Q: Hvad er principperne for sprøjtestøbemaskine?

A: Maskinen fungerer efter et simpelt princip: at sprøjte smeltet plast ind i en form, afkøle den, indtil den størkner, og derefter skubbe det endelige produkt ud. Denne metodes effektivitet og pålidelighed gør den til en gå-til teknik til masseproduktion af plastikgenstande.

Spørgsmål: Bruger sprøjtestøbemaskiner elektricitet?

A: Elektriske sprøjtestøbemaskiner fungerer med digitale kontrolsystemer. De forskellige komponenter i elektriske støbemaskiner er mekanisk drevne. Elektriske sprøjtestøbemaskiner har en tendens til at køre med et højt niveau af konsistens.

Q: Hvem bruger sprøjtestøbemaskine?

A: Automotive. Ligesom rumfart bruges sprøjtestøbning til biler til at fremstille mange plastdele og komponenter i de fleste køretøjer. Bilproducenter anvender sprøjtestøbte-dele på deres køretøjers ydre (kofangere) og interiør (dashboards, kopholdere osv.).

Q: Hvad er den grundlæggende viden om sprøjtestøbemaskine?

A: En sprøjtestøbemaskine er det vigtigste udstyr til sprøjtestøbning; der forvandler rå plastikpiller til et utal af produkter. Dette vidunder af moderne teknik forener varme og tryk for at omdanne plast til former og størrelser lige fra simple flaskehætter til komplekse bilkomponenter.

Q: Hvad er de 3 hoveddele af en sprøjtestøbemaskine?

A: En sprøjtestøbemaskine består af fire hovedkomponenter: basen, tragten, cylinderen og spændeenheden. Der er også mindre komponenter såsom dyse, ejektorstifter, splitform, spændeenhed, indsprøjtningsenhed og hydraulikenhed.

Q: Hvad er formålet med sprøjtestøbemaskine?

A: Sprøjtestøbning bruges til at fremstille en række udbredte produkter, herunder almindelige plastikgenstande som flasketoppe samt fjernbetjeningshylstre, sprøjter og mere. Det er også almindeligt brugt til fremstilling af større genstande såsom karrosseripaneler.

Q: Hvad er den grundlæggende funktion af sprøjtestøbemaskine?

A: Sprøjtestøbemaskinen består af tre hovedkomponenter, som er fødetragten, skruen og den opvarmede tønde. Denne maskine fungerer ved at tage plastpulver eller granulat og manipulere det til at forme det til en del i henhold til kravene og dimensionerne.

Spørgsmål: Hvor længe skal man suge i sprøjtestøbemaskine?

A: Iblødsætningstiden afhænger af ekstruderens størrelse. Blødgør tid til en 10-in. ekstruder kan være så lang som en dag, for eksempel. Typisk er 30-60 minutter efter, at den højeste zone har nået sit sætpunkt, en tilstrækkelig iblødsætningstid før start af ekstruderdrevet.

Q: Hvilken temperatur skal en sprøjtestøbemaskine have?

A: Formtemperaturen skal indstilles på en sådan måde, at overfladetemperaturen er mellem 120 og 180 grader. Sørg også for, at overfladen af ​​formen har en ensartet temperaturfordeling. Hvis støbeformens temperatur er for lav, kan støbninger blive skæve eller revne (sprænge) på grund af resterende spændinger.

Q: Hvad er trykket for sprøjtestøbemaskine?

A: Der påføres tryk på den smeltede plast, som er resultatet af det hydrauliske hovedtryk, der skubber mod den bagerste ende af indsprøjtningsskruen (eller stemplet). Trykket kan være mellem 1000 og 5000 psi i hydraulikledningerne. Dette udmønter sig i et indsprøjtningstryk mellem 10.000 og 20.000 psi.

Q: Hvor mange watt bruger en sprøjtestøbemaskine?

A: Strømforbruget for elektriske sprøjtestøbemaskiner varierer fra 3,8 kWh til 17,9 kWh. Producenter kan minimere strømforbruget ved at overveje faktorer som f.eks. maskinudnyttelse, energi-besparende funktioner og vedligeholdelsespraksis og samtidig opretholde høj produktivitet og produktkvalitet.

Q: Hvordan reducerer man strømforbruget i sprøjtestøbemaskine?

A: Kombinationen af ​​temperaturstyring, intelligent enhedskommunikation og smart processtyring fører til maksimal effektivitet af dit system. På denne måde kan din sprøjtestøbemaskines strømforbrug og CO2-udledning reduceres med op til 67 % afhængig af anvendelse og maskine.

Q: Hvilken motor bruges i sprøjtestøbemaskine?

A: Til sprøjtestøbemaskiner bruges væske-kølede tre-fasede asynkronmotorer i både lav- og højspænding. Hovedsageligt anvendes motorer og pumper i størrelserne 250 og 315 med et spændingsområde mellem 400 og 460 V samt 75 og 460 kW.

Spørgsmål: Hvordan beregner du sprøjtestøbemaskinens kapacitet?

A: Teoretisk injektionskapacitet=(sprøjtestøbemaskine) cylindertværsnitsareal- × skrueslag. Injektionsvægt=injektionskapacitet × smeltetæthed af råmaterialer × injektionseffektivitet.

Spørgsmål: Hvilken vedligeholdelse er påkrævet for en sprøjtestøbemaskine?

A: Regelmæssig vedligeholdelse er nødvendig for at sikre den optimale ydeevne og levetid for en sprøjtestøbemaskine. Dette kan omfatte rengøring, smøring, inspektion af komponenter, udskiftning af sliddele (f.eks. skruer, tønder, dyser) og overholdelse af en forebyggende vedligeholdelsesplan.

Q: Hvordan reducerer du cyklustiden for en sprøjtestøbemaskine?

A: Optimering af materialevalg og -behandling vil forbedre påfyldningstiden samt reducere afkølingstider, hvilket i sidste ende reducerer den samlede cyklusvarighed. Optimering af alle faktorer i sprøjtestøbningsproduktionen, fra formdesign og værktøj til materialevalg og forarbejdning, kan optimere effektiviteten og reducere cyklustider.

Q: Hvilke typer materialer kan bruges med sprøjtestøbemaskiner?

A: Sprøjtestøbemaskiner kan arbejde med en lang række plastmaterialer, herunder termoplast (f.eks. polyethylen, polypropylen, polystyren, polyvinylchlorid) og ingeniørplast (f.eks. ABS, nylon, polycarbonat, PEEK). Valget af materiale afhænger af faktorer som de ønskede egenskaber, anvendelseskrav og omkostningsovervejelser.

Q: Hvad skal du overveje, når du vælger en sprøjtestøbemaskine?

A: Når du vælger en sprøjtestøbemaskine, er vigtige faktorer at overveje: Produktionskrav: Den ønskede produktionskapacitet, delstørrelse og kompleksitet. Maskinspecifikationer: Overvej spændekraften, injektionskapaciteten, skudstørrelsen, sprøjtetrykket og formtykkelseskapaciteten. Kontrolsystem: Evaluer kontrolfunktionerne, præcisionen og bruger-venlighedens energieffektivitetsforbrug og brugergrænsefladen for energieffektivitet og energieffektivitet. Evaluer den oprindelige investering, driftsomkostninger og potentielle investeringsafkast.

Q: Hvad er den mest almindelige sprøjtestøbemaskine?

A: Den horisontale sprøjtestøbemaskine bruges mest og har det bredeste anvendelsesområde. Denne maskine er designet med en forholdsvis lav krop, hurtig støbning og brugervenlighed- ved drift og vedligeholdelse.

Q: Hvor stor en sprøjtestøbemaskine har jeg brug for?

A: For at beregne den krævede maskintonnage og injektionsvolumen skal du overveje følgende: Tonnage: Beregn den nødvendige tonnage ved at gange det projicerede areal af den del, der støbes, med det tryk, der kræves for at sprøjte plastmaterialet ind i formen.

Populære tags: kæledyr sprøjtestøbemaskine, Kina kæledyr sprøjtestøbemaskine producenter, leverandører, fabrik

MASKIN MODEL enhed JM-108T JM-140T JM-170T JM-200T JM-220T JM-268T JM-300T JM-350T JM-428T JM-538T JM-650T JM-1200T JM-1600T JM-2000T JM-2500T
INJEKTIONSENHED   A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
Skrue diameter mm 32 35 38 40 42 45 40 45 50 45 50 55 50 55 60 55 60 65 60 65 70 65 70 75 75 80 85 80 85 90 85 90 100 38 42 45 40 45 50 45 50 55 50 55 60
Skrue L/D-forhold L/D 25 23 21 22 21 20 24 22 20 25 22 20 22 20 18.5 24 22 20.5 22 20.5 19 22 20 19 23 22 21 22 20.7 19.5 24.6 23.2 20.9 21 19 17.8 22.5 20 18 22 19.8 18 24 21.8 20
Skudvolumen cm3 144.5 173 204 238.5 263 302 332.3 381.5 471 381.5 471 569.9 510.3 617.4 734.7 593.6 706.5 829.1 819.5 961.8 1115.4 1077.9 1250.1 1435 1633.7 1858.8 2098.5 1959.3 2211.9 2479.8 2892.5 3242.8 4003.5 232 284 326 301 381 471 413 510 617 549 665 791
Faktisk injektionsvolumen g 131.5 157.4 185.6 217 239.3 274.8 302.4 347.2 428.6 347.3 428.6 518.6 464.4 561.8 668.6 540.2 642.9 754.5 745.7 875.2 1015 980.9 1137.6 1305.9 1486.9 1691.5 1909.6 1783 2012.8 2256.6 2632.2 2950.9 3643.2 211 258 296 273 346 428 375 464 561 499 605 719
Injektionstryk Mpa 204 164 149 159 148 130 176 154 123 164 131 109 158 132 113 173 148 126 148 126 109 160 139 120 156 137 120 148 130 116 142 127 103 186 152 132 216 171 138 210 170 140 244 202 170
KLEMMEENHED
Clamp Tonnage KN 1080 1400 1700 2000 2200 2680 3000 3500 4280 5380 6500 1200 1600 2000 2500
Skift slagtilfælde mm 325 380 430 440 490 550 580 625 750 770 920 380 440 490 580
Mellemrum mellem bindestænger- mm 360×360 420×420 470×470 480×480 530×530 580×580 630×630 670×670 760×760 830×830 880×880 470*420 520*470 575*525 625*575
Max skimmeltykkelse mm 400 450 500 580 550 650 700 800 820 850 880 450 520 550 620
Min Skimmeltykkelse mm 100 130 150 180 200 220 220 250 280 300 380 160 180 200 230
Ejektorslag mm 100 120 130 140 140 160 160 165 180 240 240 140 140 150 160
Knockout-mængde P 5 5 5 5 5 9 9 13 13 13 21 5 5 5 9
Ejektor Tonnage KN 27 40 46 46 62 62 62 89 110 133 158 38 53 62 70
ANDRE
Maskinvægt T 2.9 3.2 4.5 5.2 6.4 7.8 9.1 11.9 16.5 19 21 4.8 5.7 7.8 10
Motorkraft KW 11 15 18.5 22 22 30 30 37 45 30+30 37+37 15 18.5 22 30
Varmekraft KW 6.3 8.7 10.8 12.5 14.9 17.4 17.4 18.5 31.3 33 43 7.4 9.9 11.5 13.5
Samlet Dimensiom m 4.1×1.1×1.65 4.2×1.2×1.8 5×1.4×1.8 5.2×1.3×2.2 5.6×1.4×2.2 6.1×1.5×2.3 6.4×1.5×2.4 7.5×1.9×2.4 7.8×2.0×2.3 8.1×2×2.3 9.2×2.1×2.4 4.5×1.4×1.8 5×1.5×1.9 5.5×1.6×2 5.9×1.8×2.3
Maks. Pumpetryk Mpa 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 17.5 17.5 17.5 17.5