Hvad er PET-sprøjtestøbemaskine
PET (polyethylenterephthalat) sprøjtestøbning er en proces, der bruges til at skabe plastdele og produkter ved at sprøjte smeltet PET-materiale ind i en form. PET-sprøjtestøbemaskiner, også kendt som PET-sprøjtepresser, er specialiserede maskiner designet specifikt til sprøjtestøbning af PET-plast. De bruges typisk til at producere en bred vifte af plastprodukter, herunder flasker, beholdere og andre produkter, der er lavet af PET-plast.
Fordele ved PET-sprøjtestøbemaskine
Omkostningseffektivitet-
PET-sprøjtestøbning er en yderst effektiv proces, der giver mulighed for masseproduktion af dele til en relativt lav pris. Evnen til at producere store mængder identiske dele reducerer omkostningerne pr.-enhed.
Høj produktivitet
PET-injektionsmaskiner er designet til høj-produktionshastighed, hvilket gør det muligt for producenterne at imødekomme store ordrer hurtigt og effektivt. De hurtige cyklustider bidrager til øget produktivitet.
Konsistens og præcision
Præcisionen af PET-sprøjtestøbning sikrer, at hver produceret del opfylder nøjagtige specifikationer. Denne sammenhæng er afgørende for industrier som emballage, hvor ensartethed er afgørende.
Materiale effektivitet
PET præformstøbemaskine er designet til at minimere materialespild. Maskinerne kan programmeres til at bruge den nøjagtige mængde materiale, der er nødvendig for hver del, hvilket reducerer skrot- og materialeomkostninger.
Alsidighed
PET præform maskine kan producere en bred vifte af produkter i forskellige former og størrelser. Denne alsidighed giver producenterne mulighed for at diversificere deres produktudbud og opfylde kravene fra forskellige industrier.
Miljømæssige fordele
PET er et genanvendeligt materiale, hvilket gør det til et miljøvenligt valg til emballage og andre produkter. PET-sprøjtestøbemaskiner bidrager til bæredygtighed ved at muliggøre produktion af genanvendelige produkter.
Vandret energibesparende sprøjtestøbning
lav krop, ingen højdebegrænsning for anlæg: Designet af vandret sprøjtestøbemaskine gør dens krop lav, ingen særlige krav til anlægshøjde, velegnet til installation i forskellige højder af anlægget.
Flydende silikonegummi sprøjtestøbemaskine
Selv-udviklet (20/200 l) flydende silikoneføder med valgfri tysk 2KM-vært;
Elektrisk temperaturkontrol med præcisionsstøbeform på flere-niveauer. Flydende silicagel special hydraulisk vand-afkølet lukket dyse, materialerørsæt
Vandret paraply knoglesprøjtestøbemaskine
Lodret formlåsning, vandret indsprøjtningsstruktur, med egenskaberne af lette at tage og sætte stykkerne på, ingen søjle, tre-åben, nemmere at fremstille lange emner af plastikprodukter.
Vandret to-farvesprøjtestøbemaskine
Dette produkt er velegnet til to-farvet og to-materiale én-gang af sprøjtestøbningsdelene, brugen af disk multi-stationsdesign, forbedre produktionseffektiviteten.
Vandret bakelit sprøjtestøbemaskine
Lav krop, ingen højdebegrænsning for anlægget, hvor det er placeret: designet af vandret sprøjtestøbemaskine gør dens krop lav, hvilket ikke har særlige krav til anlæggets højde, og er velegnet til installation i anlæg i forskellige højder.
Vandret BMC sprøjtestøbemaskine
Hvor produkter kan løsnes automatisk, er automatisk støbning mulig uden en robot: I det tilfælde, hvor produkter kan løsnes automatisk, kan den horisontale sprøjtestøbemaskine realisere automatiseret støbning uden brug af en robot.
Vandret enkeltslids sprøjtestøbemaskine
Enkelt/dobbelt glidende form og pladespiller er tilgængelige i henhold til kundens krav.
Vandret dobbeltslide sprøjtestøbemaskine
Indførelse af selvsmørende lejer af høj kvalitet- i de bevægelige dele, hvilket gør vedligeholdelsen af maskinen mere bekvem.
Vandret skivesprøjtestøbemaskine
Dobbelt-position (eller tredobbelt-position) drejebord med stabil rotation og nøjagtig positionering, som kan forbedre produktionseffektiviteten op til 30 %-50 %.
Hvorfor vælge os
Avanceret udstyr
Vi tager stærke foranstaltninger for at sikre, at vi bruger udstyr af højeste kvalitet i branchen, og at vores udstyr bliver regelmæssigt og omhyggeligt vedligeholdt.
Konkurrencedygtige priser
Vi tilbyder vores produkter til konkurrencedygtige priser, hvilket gør dem overkommelige for vores kunder. Vi mener, at produkter af høj-kvalitet ikke bør have en præmie, og vi stræber efter at gøre vores produkter tilgængelige for alle.
Rig erfaring
Har et mangeårigt-omdømme i branchen, hvilket gør, at den skiller sig ud fra sine konkurrenter. Med over mange års erfaring har de udviklet de nødvendige færdigheder for at imødekomme deres kunders behov.
Produkter af høj kvalitet
Vi sætter altid kundernes behov og forventninger i første række, forfiner, løbende forbedringer, for at søge enhver mulighed for at gøre det bedre, for at give kunderne deres forventninger til kvalitetsprodukter, for at give kunderne den mest tilfredsstillende service til enhver tid.
State-of-den-teknologiske teknologi
Vi bruger den nyeste teknologi og værktøjer til at levere tjenester af høj kvalitet. Vores team er vel-bevandret i og fremskridt inden for teknologi og bruger dem til at give de bedste resultater.
Kundetilfredshed
Levering af eftersalgsservice-kan øge kundetilfredsheden ved at sikre, at kundernes behov opfyldes, selv efter købet. Dette kan føre til øget kundeloyalitet og positive mundtlige henvisninger-til-.
Overtrykket i en sprøjtestøbemaskine er den mængde tryk, der er nødvendig for at sprøjte smeltet materiale ind i en form eller form. Det kan bestemmes ved at måle den klemkraft, der kræves for at holde værktøjet lukket (klemmetryk) og trække det fra det faktiske indsprøjtningstryk, som den del, der støbes, oplever. Afhængigt af typen af plast, der støbes, kan dette variere fra 70 psi til flere hundrede psi. Som et eksempel, for de fleste termoplastiske materialer, siger en almindelig tommelfingerregel, at klemkraften typisk skal være 10 % større end mængden af det ønskede injektionstryk.
Justering af en formsprøjtestøbemaskine kræver forståelse af både hvilken slags plastik du bruger, og hvilken slags dele du ønsker at skabe med den. Forskellige plasttyper kræver forskellige niveauer og typer af tryk - nogle kræver kraftigere injektionskræfter, mens andre kan have brug for lavere tryk, men længere "dvæle"-tider (hvor smeltet materiale holdes ved høje temperaturer i et lukket system). At kende disse parametre forude vil hjælpe dig med at justere dine indstillinger i overensstemmelse hermed; mange maskiner har software specielt designet til opsætning af bestemte forme, hvilket også gør justering lettere.
Også vigtigt, når du justerer din maskine, er at forstå, hvordan modtryk påvirker tætningstestning såvel som portstørrelse, vægtykkelser og andre designfunktioner, der afhænger af konsekvente gentagelige indsprøjtninger for at skabe kvalitetsdele, hver gang - for lidt eller for meget modtryk kan kaste ud af balancepunkter med alvorlige konsekvenser nedstrøms under produktsamlingen, hvis der ikke tages højde for tidligt i procesudviklingsstadiet. Endelig at vide, hvordan kontraventiler fungerer inden for en specifik opsætning af hydrauliske kredsløb, vil gøre det muligt for fejlfindingsindsatsen at blive mere vellykket på grund af den rette vidensbase-forståelse om, hvordan hver komponent interagerer under visse forhold - hvilket muliggør en præcis løsning af nøjagtighedsproblemer med minimale yderligere tekniske investeringsomkostninger involveret.
Typer af PET-sprøjtestøbemaskiner
PET-sprøjtestøbningsindustrien har oplevet betydelige fremskridt gennem årene, hvor forskellige typer maskiner er blevet udviklet for at imødekomme den voksende kompleksitet af PET-produktfremstilling. Valget mellem forskellige typer PET-sprøjtestøbemaskiner afhænger i høj grad af de specifikke behov i fremstillingsprocessen. Nedenfor udforsker vi de tre hovedtyper af PET-sprøjtestøbemaskiner og deres unikke egenskaber:
Hydrauliske maskiner har været det traditionelle valg i sprøjtestøbeindustrien. De drives af hydrauliske systemer, som driver bevægelsen af maskinens bevægelige dele. Disse maskiner er kendt for deres robusthed og er i stand til at levere høj spændekraft, hvilket gør dem velegnede til støbning af høj-PET-produkter. Men de er måske ikke så-energieffektive eller præcise som deres elektriske modstykker.
Elektriske maskiner har vundet popularitet på grund af deres præcision og energieffektivitet. De fungerer ved hjælp af elektriske servomotorer, som styrer maskinens bevægelser, hvilket giver en høj grad af nøjagtighed og repeterbarhed. Elektriske maskiner er også mere støjsvage og hurtigere, hvilket gør dem til et foretrukket valg til høj-hastighed og høj-præcisionsstøbning. Desuden bidrager de til et renere arbejdsmiljø, da de ikke bruger hydraulikolie.
Hybridmaskiner kombinerer styrkerne ved både hydrauliske og elektriske maskiner. De anvender hydrauliske systemer til at levere høj spændekraft og elektriske servomotorer til præcis kontrol over maskinens bevægelser. Hybridmaskiner tilbyder en god balance mellem ydeevne, præcision og energieffektivitet, hvilket gør dem til et alsidigt valg til en række forskellige støbeapplikationer.
PET-sprøjtestøbemaskineapplikationer
PET-sprøjtestøbemaskiner bruges i vid udstrækning i forskellige industrier til produktion af PET-præforme, der tjener som væsentlige komponenter i fremstillingen af PET-flasker og -beholdere. Her er nogle almindelige anvendelser af PET-sprøjtestøbemaskiner:
Drikkevareindustrien:PET-flaskesprøjtestøbemaskine bruges i vid udstrækning i drikkevareindustrien til fremstilling af PET-flasker til vand, kulsyreholdige drikke, juice, energidrikke og andre drikkevarer. Disse maskiner muliggør effektiv og-højhastighedsproduktion af PET-præforme, der senere strækblæses til flasker-.
Fødevareindustrien:Disse maskiner spiller en afgørende rolle i fødevareindustrien til fremstilling af PET-beholdere til spiselige olier, saucer, dressinger, krydderier, mejeriprodukter og andre fødevarer. PET-flasker giver fremragende produktbeskyttelse og hyldetiltrækning.
Personlig pleje og kosmetik:Denne støbemaskine bruges til fremstilling af PET-beholdere til personlig plejeprodukter såsom shampoo, balsam, lotion, cremer, kropsvask og parfume. PET-flasker foretrækkes på grund af deres gennemsigtighed og attraktive udseende.
Farmaceutisk industri:PET-støbemaskiner finder anvendelse i den farmaceutiske industri til fremstilling af PET-beholdere til medicin, vitaminer, kosttilskud og andre farmaceutiske produkter. PET-flasker tilbyder fremragende fugtbarriereegenskaber og sikrer produktets integritet.
Husholdningsprodukter:Sprøjtestøbemaskiner anvendes til fremstilling af PET-beholdere til husholdningsprodukter som rengøringsmidler, rengøringsmidler, skyllemidler og andre husholdningskemikalier. PET-flasker er modstandsdygtige over for kemikalier og giver praktiske emballageløsninger.
Industrielle og automobilapplikationer:PET-sprøjtestøbemaskiner bruges også i industri- og bilapplikationer til fremstilling af PET-beholdere til smøremidler, motorolier, bilvæsker og industrielle kemikalier. PET-flasker giver holdbarhed og modstandsdygtighed over for barske miljøer.
Dette er blot nogle få eksempler på den brede vifte af applikationer, hvor PET-sprøjtestøbemaskiner anvendes. PET-præformes alsidighed, effektivitet og fremragende gennemsigtighed produceret af disse maskiner gør dem essentielle i forskellige industrier til emballeringsløsninger.
Kernekomponenter i PET-sprøjtestøbemaskine
Effektiviteten af en PET-sprøjtestøbemaskine ligger i dens kernekomponenter. Hver komponent spiller en afgørende rolle for at sikre, at maskinen fungerer problemfrit og producerer PET-produkter af høj-kvalitet. Nedenfor er de centrale komponenter, der udgør rygraden i en PET-sprøjtestøbemaskine:
Injektionsenhed
Injektionsenheden er hjertet i maskinen, hvor plastificeringen af PET-materiale finder sted. Det opvarmer PET-materialet til en smeltet tilstand og sprøjter det ind i formen under højt tryk. Præcisionen og hastigheden af injektionsenheden er afgørende for at sikre, at den smeltede PET fylder formen fuldstændigt og præcist.
Tønde
Tønden huser skruen og er der, hvor PET-materialet opvarmes, indtil det når den smeltede tilstand. Den er designet til at modstå høje temperaturer og tryk, hvilket sikrer en ensartet blødgøringsproces, som er afgørende for kvaliteten af det endelige produkt.
Skrue
Skruen er en kernekomponent, der blander, smelter og pumper PET-materialet gennem tønden. Det sikrer, at materialet er jævnt opvarmet og godt-blandet, før det sprøjtes ind i formen, hvilket spiller en afgørende rolle i plastificeringsprocessen.
Opspændingsenhed
Spændeenheden holder formen sikkert under indsprøjtnings- og afkølingsprocessen. Det sikrer, at formhalvdelene er perfekt justeret og forseglet for at forhindre materialelækage, hvilket er afgørende for at producere præcise og-PET-produkter af høj kvalitet.
Hydrauliksystem
Det hydrauliske system driver de bevægelige dele af maskinen og giver den nødvendige kraft til at betjene indsprøjtnings- og spændeenhederne. Det sikrer jævne og præcise bevægelser, hvilket er afgørende for maskinens samlede ydeevne og effektivitet.
Kontrolsystem
Styresystemet er maskinens hjerne, der orkestrerer operationerne af alle andre komponenter. Det giver mulighed for præcis kontrol over de forskellige parametre såsom temperatur, tryk og cyklustid, hvilket muliggør et højt niveau af konsistens og kvalitet i de producerede PET-produkter.
Arbejdsprincippet for PET-sprøjtestøbemaskine
Materiale forberedelse
Polyethylenterephthalatmateriale, i form af PET-harpiks eller PET-pellets, fyldes i en tragt og føres ind i en opvarmet tønde. PET-materialet smeltes derefter ved rotation af en skrue inde i cylinderen.
Indsprøjtning
Når polyethylenterephthalatmaterialet når den ønskede smeltetemperatur, sprøjtes det ind i et formhulrum gennem en dyse. Formen er normalt lavet af to halvdele, der danner formen af PET-præformen.
Køling og størkning
Efter injektion afkøles PET-præformen hurtigt og størkner inde i formhulrummet. Køling kan forstærkes ved cirkulation af kølevand eller luft gennem formen.
Formåbning og udkastning
Når først PET-præformen er størknet, åbnes formen, og ejektorstifter eller -plader skubber præformen ud af formhulrummet. Præformen opsamles derefter til yderligere behandling, såsom strækblæsestøbning- for at danne den endelige PET-flaske eller -beholder.
Når du vælger en PET-sprøjtestøbemaskine, er det vigtigt at overveje flere faktorer for at sikre, at du vælger den rigtige maskine til dine produktionsbehov:
Maskinstørrelse og kapacitet
Maskinens størrelse og kapacitet skal passe til volumen og størrelsen af de dele, du har til hensigt at producere. Større maskiner er i stand til at producere større dele, mens mindre maskiner er velegnede til mindre komponenter.
Cyklus tid
Maskinens cyklustid vil påvirke din produktionseffektivitet. Maskiner med hurtigere cyklustider kan producere flere dele i en given periode, hvilket øger produktiviteten.
Energiforbrug
Energieffektivitet er en vigtig overvejelse, især for langsigtede-omkostningsbesparelser. Se efter maskiner, der er designet til at minimere energiforbruget uden at gå på kompromis med ydeevnen.
Nem vedligeholdelse
Vælg en maskine, der er nem at vedligeholde og servicere. Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for at holde maskinen kørende og forhindre nedetid.
Support og træning
Overvej tilgængeligheden af teknisk support og træning fra producenten. Korrekt træning sikrer, at dine operatører effektivt kan bruge maskinen og fejlfinde eventuelle problemer, der måtte opstå.
Vores fabrik
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. blev etableret i 2010 med produkter til en bred vifte af markeder. Virksomheden fokuserer på den vertikale sprøjtestøbemaskine, gummiindsprøjtningsmaskine og bakelit, BMC og andet høj-præcisionssprøjtestøbeudstyr, forskning og udvikling og produktion, introduktionen af avanceret teknologi i Europa, Japan, kvalitet er nøglen til virksomhedens overlevelse som konceptet virksomhedsudvikling, kontinuerlig forbedring og innovation, fremstilling af en række vertikale{6}højkvalitets,{5}højkvalitetsstøbning{5} maskine, sælges virksomhedens produkter over hele verden, fremragende kvalitet og perfekt-eftersalgsservice af Vores produkter sælges over hele verden, og vores fremragende kvalitet og perfekte-eftersalgsservice bliver godt modtaget af kunder over hele verden.

FAQ
Populære tags: kæledyr sprøjtestøbemaskine, Kina kæledyr sprøjtestøbemaskine producenter, leverandører, fabrik
| MASKIN MODEL | enhed | JM-108T | JM-140T | JM-170T | JM-200T | JM-220T | JM-268T | JM-300T | JM-350T | JM-428T | JM-538T | JM-650T | JM-1200T | JM-1600T | JM-2000T | JM-2500T | ||||||||||||||||||||||||||||||
| INJEKTIONSENHED | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |
| Skrue diameter | mm | 32 | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 65 | 60 | 65 | 70 | 65 | 70 | 75 | 75 | 80 | 85 | 80 | 85 | 90 | 85 | 90 | 100 | 38 | 42 | 45 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 |
| Skrue L/D-forhold | L/D | 25 | 23 | 21 | 22 | 21 | 20 | 24 | 22 | 20 | 25 | 22 | 20 | 22 | 20 | 18.5 | 24 | 22 | 20.5 | 22 | 20.5 | 19 | 22 | 20 | 19 | 23 | 22 | 21 | 22 | 20.7 | 19.5 | 24.6 | 23.2 | 20.9 | 21 | 19 | 17.8 | 22.5 | 20 | 18 | 22 | 19.8 | 18 | 24 | 21.8 | 20 |
| Skudvolumen | cm3 | 144.5 | 173 | 204 | 238.5 | 263 | 302 | 332.3 | 381.5 | 471 | 381.5 | 471 | 569.9 | 510.3 | 617.4 | 734.7 | 593.6 | 706.5 | 829.1 | 819.5 | 961.8 | 1115.4 | 1077.9 | 1250.1 | 1435 | 1633.7 | 1858.8 | 2098.5 | 1959.3 | 2211.9 | 2479.8 | 2892.5 | 3242.8 | 4003.5 | 232 | 284 | 326 | 301 | 381 | 471 | 413 | 510 | 617 | 549 | 665 | 791 |
| Faktisk injektionsvolumen | g | 131.5 | 157.4 | 185.6 | 217 | 239.3 | 274.8 | 302.4 | 347.2 | 428.6 | 347.3 | 428.6 | 518.6 | 464.4 | 561.8 | 668.6 | 540.2 | 642.9 | 754.5 | 745.7 | 875.2 | 1015 | 980.9 | 1137.6 | 1305.9 | 1486.9 | 1691.5 | 1909.6 | 1783 | 2012.8 | 2256.6 | 2632.2 | 2950.9 | 3643.2 | 211 | 258 | 296 | 273 | 346 | 428 | 375 | 464 | 561 | 499 | 605 | 719 |
| Injektionstryk | Mpa | 204 | 164 | 149 | 159 | 148 | 130 | 176 | 154 | 123 | 164 | 131 | 109 | 158 | 132 | 113 | 173 | 148 | 126 | 148 | 126 | 109 | 160 | 139 | 120 | 156 | 137 | 120 | 148 | 130 | 116 | 142 | 127 | 103 | 186 | 152 | 132 | 216 | 171 | 138 | 210 | 170 | 140 | 244 | 202 | 170 |
| KLEMMEENHED | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Clamp Tonnage | KN | 1080 | 1400 | 1700 | 2000 | 2200 | 2680 | 3000 | 3500 | 4280 | 5380 | 6500 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Skift slagtilfælde | mm | 325 | 380 | 430 | 440 | 490 | 550 | 580 | 625 | 750 | 770 | 920 | 380 | 440 | 490 | 580 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Mellemrum mellem bindestænger- | mm | 360×360 | 420×420 | 470×470 | 480×480 | 530×530 | 580×580 | 630×630 | 670×670 | 760×760 | 830×830 | 880×880 | 470*420 | 520*470 | 575*525 | 625*575 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Max skimmeltykkelse | mm | 400 | 450 | 500 | 580 | 550 | 650 | 700 | 800 | 820 | 850 | 880 | 450 | 520 | 550 | 620 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Min Skimmeltykkelse | mm | 100 | 130 | 150 | 180 | 200 | 220 | 220 | 250 | 280 | 300 | 380 | 160 | 180 | 200 | 230 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Ejektorslag | mm | 100 | 120 | 130 | 140 | 140 | 160 | 160 | 165 | 180 | 240 | 240 | 140 | 140 | 150 | 160 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Knockout-mængde | P | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 9 | 9 | 13 | 13 | 13 | 21 | 5 | 5 | 5 | 9 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Ejektor Tonnage | KN | 27 | 40 | 46 | 46 | 62 | 62 | 62 | 89 | 110 | 133 | 158 | 38 | 53 | 62 | 70 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ANDRE | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Maskinvægt | T | 2.9 | 3.2 | 4.5 | 5.2 | 6.4 | 7.8 | 9.1 | 11.9 | 16.5 | 19 | 21 | 4.8 | 5.7 | 7.8 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Motorkraft | KW | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 | 30+30 | 37+37 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Varmekraft | KW | 6.3 | 8.7 | 10.8 | 12.5 | 14.9 | 17.4 | 17.4 | 18.5 | 31.3 | 33 | 43 | 7.4 | 9.9 | 11.5 | 13.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Samlet Dimensiom | m | 4.1×1.1×1.65 | 4.2×1.2×1.8 | 5×1.4×1.8 | 5.2×1.3×2.2 | 5.6×1.4×2.2 | 6.1×1.5×2.3 | 6.4×1.5×2.4 | 7.5×1.9×2.4 | 7.8×2.0×2.3 | 8.1×2×2.3 | 9.2×2.1×2.4 | 4.5×1.4×1.8 | 5×1.5×1.9 | 5.5×1.6×2 | 5.9×1.8×2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| Maks. Pumpetryk | Mpa | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||















