Forholdsregler for sprøjtestøbemaskine

skade
Fem store farer ved for høj temperaturstigning på sprøjtestøbemaskinen: termisk deformation af maskinen, reduktion af olieviskositet, deformation af gummitætninger, accelereret oxidation og forringelse af olien og reduktion af komponenttrykket i luften.
En af farerne: forårsager termisk deformation af maskinen
De bevægelige dele med forskellige termiske ekspansionskoefficienter i hydrauliske komponenter sætter sig fast på grund af den mindre monteringsafstand, hvilket forårsager bevægelsesfejl, påvirker transmissionsnøjagtigheden af ​​det hydrauliske system og resulterer i dårlig arbejdskvalitet af komponenterne.
Fare 2: Reducer oliens viskositet
For høj temperaturstigning på sprøjtestøbemaskinen vil medføre, at oliens viskositet falder, lækage øges, og pumpens volumetriske effektivitet og effektiviteten af ​​hele systemet reduceres betydeligt. Efterhånden som oliens viskositet falder, bliver oliefilmen på bevægelige dele såsom glideventiler tyndere og skæres, og friktionsmodstanden øges, hvilket fører til øget slid.
Fare nr. 3: Deformation af gummitætninger
For høj temperaturstigning på sprøjtestøbemaskinen vil deformere gummitætningen, fremskynde ældning og svigt, reducere tætningsydelse og levetid og forårsage lækage.
Fare nr. 4: Accelereret oxidation og nedbrydning af olie
Overdreven temperaturstigning på sprøjtestøbemaskinen vil accelerere oxidationen og forringelsen af ​​olien, udfælde asfaltstoffer og reducere hydraulikoliens levetid. Bundfaldene blokerer dæmpningshullerne og spalteventilportene, hvilket får trykventilen til at sidde fast og ude af stand til at fungere, metalrørledningen til at strække og bøje, eller endda briste.
Fare nr. 5: Fører til dårlig kvalitet af komponenter
Hvis temperaturen på sprøjtestøbemaskinen stiger for højt, vil komponenternes arbejdskvalitet forringes, og den opløste luft i olien vil undslippe, hvilket forårsager luftlommer, hvilket vil reducere ydeevnen af ​​det hydrauliske system. Den ideelle driftstemperatur for det hydrauliske system bør være mellem 45 grader og 50 grader. Årsagen er, at hydrauliksystemet er designet ud fra en valgt trykolieviskositet, men viskositeten vil ændre sig med olietemperaturen, hvilket vil påvirke systemets arbejde. Komponenter, såsom oliecylindre, hydrauliske ventiler osv., reducerer kontrolnøjagtigheden og reaktionsfølsomheden, især for præcisionsindsprøjtningsmaskiner. På samme tid, hvis temperaturen er for høj, vil det også fremskynde ældningen af ​​forseglingen og få den til at hærde og revne; hvis temperaturen er for lav, vil procesenergien blive forbrugt, og driftshastigheden reduceres. Derfor er det nødvendigt at være meget opmærksom på hydraulikolies driftstemperatur. Der er mange årsager til for høj olietemperatur, men de tilskrives for det meste fejl i olieledningen eller fejl i kølesystemet.