Et . tryk
Injektionsstøbningstryk leveres af det hydrauliske system i injektionsstøbningssystemet .
Trykket af den hydrauliske cylinder overføres til plastiksmeltningen gennem skruen på injektionsstøbemaskinen . Under trykket kommer plastiksmeltet ind i lodrette strømningskanalen (også hovedstrømningskanal er injektionsstøbningsprocessen eller påfyldningsprocessen .
Eksistensen af tryk er at overvinde modstanden i smeltens strømningsproces, eller omvendt skal modstanden i strømningsprocessen modregnes af trykket fra injektionsstøbemaskinen for at sikre den glatte fremgang i fyldningsprocessen .
Under injektionsstøbningsprocessen er trykket ved dysen på injektionsstøbemaskinen det højeste til at overvinde flowmodstanden for smeltet gennem hele processen . bagefter, trykket gradvist falder langs strømningslængden til frontbølgen front af smelte . Hvis udstødningen inde i formhulen er godt, er det endelige tryk ved forsiden af melten atmosbrus tryk .
Der er mange faktorer, der påvirker smeltefyldningstrykket, som kan sammenfattes i tre kategorier:
(1) materielle faktorer, såsom typen og viskositeten af plast;
(2) strukturelle faktorer, såsom typen, antal og placering af gatesystemet, formen på formhulen og produktets tykkelse;
(3) Proceselementer af støbning .
B . tid
Den her nævnte injektionstid henviser til den tid, der kræves for plastmeltet til at fylde hulrummet, eksklusive hjælpetid, såsom formåbning og lukning .
Selvom injektionstiden er meget kort og har ringe indflydelse på støbningscyklussen, har justeringen af injektionstiden en stor effekt på trykstyringen af porten, løberen og hulrummet . rimelig injektionstid hjælper med at smelte med at fylde ideelt og er af stor betydning for at forbedre overfladekvaliteten af produkt
Injektionstiden skal være meget lavere end afkølingstiden, ca. 1/10 til 1/15 af afkølingstiden . Denne regel kan bruges som grundlag for at forudsige den samlede støbningstid for plastdele .
Når man udfører formstrømningsanalyse, er injektionstiden i analysesultatet lig med den injektionstid, der er indstillet i procesforholdene, når smeltet er fuldstændigt skubbet af skruen for at fylde hulrummet . Hvis skruetrykket holder switch opstår, før hulrummet er fyldt, vil analysesultatet være større end processtilstandens indstilling .}
C . temperatur
Injektionstemperatur er en vigtig faktor, der påvirker injektionstrykket . Tønden for injektionsstøbemaskinen har 5 til 6 opvarmningsafsnit, og hvert råmateriale har sin passende behandlingstemperatur (for detaljerede behandlingstemperaturer, se de data, der er leveret af materialeleverandøren) .
Injektionstemperaturen skal kontrolleres inden for et bestemt interval . Hvis temperaturen er for lav, plastificeres smeltet ikke godt, hvilket påvirker kvaliteten af den støbte del og øger vanskeligheden ved processen; Hvis temperaturen er for høj, er råmaterialet let at nedbrydes . i den faktiske injektionsstøbningsproces, er injektionstemperaturen ofte højere end tøndertemperaturen . Den højere værdi er relateret til injektionshastigheden og udførelsen af materialet og kan nå op til 30 grader.}
Dette er forårsaget af den høje varme, der genereres af forskydning af smelten, når den passerer gennem injektionsporten . Der er to måder at kompensere for denne forskel, når man udfører muggestrømsanalyse . den ene er at prøve at måle temperaturen på det smeltede materiale, når man injektionerer i luften, og den anden er til at omfatte dysen, når det er at modellere .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
D . holdetryk
Tryk og tid
When the injection molding process is about to end, the screw stops rotating and only moves forward. At this time, the injection molding enters the holding pressure stage. During the holding pressure process, the nozzle of the injection molding machine continuously replenishes the cavity to fill the volume vacated by the shrinkage of the part. If the cavity is filled without holding Tryk, delen vil krympe med ca. 25%, især ribbenene vil danne krympningsmærker på grund af overdreven krympning . Holdetrykket er generelt ca. 85% af det maksimale fyldtryk, hvilket bør bestemmes i henhold til den faktiske situation .
E . rygtryk
Back pressure refers to the pressure that needs to be overcome when the screw reverses and retreats to store material. Using high back pressure is conducive to the dispersion of colorants and the melting of plastics, but it also prolongs the screw retraction time, reduces the length of plastic fibers, and increases the pressure of the injection molding machine. Therefore, the back pressure should be lower, generally not exceeding 20% af injektionstrykket . Når man injicerer skumplastik, skal bagtrykket være højere end trykket, der er dannet af gassen, ellers vil skruen skubbes ud af tønden . Nogle injektionsstøbemaskiner kan dog programmere rygtrykket for at kompensere for reduktionen i skruelængden under smeltning, hvilket vil reducere inputvarmen og reducere temperaturen {{{{} For at estimere er det ikke let at justere maskinen i overensstemmelse hermed .