Når man vælger en injektionsstøbemaskine, skal ingeniørmateriale og præcisionsdele vælge en injektionsstøbemaskine med højt injektionstryk så meget som muligt.
Valg af injektionshastighed og valghastighed
Injektionshastigheden for injektionsstøbemaskinen er den afstand, skruen bevæger
Det vil sige: injektionshastighed=oliepumpeudladningsvolumen ÷ injektionscylinder effektivt område
S: Injektionshastighed CM/sek
A: Injektionscylindereffektivt område CM2
Spørgsmål: Oliepumpeudladningsvolumen CC/Rev (ML/Rev)
Vi siger normalt, at 300 injektionshastighed, 500 injektionshastighed, 1000 injektionshastighedsinjektionsstøbningsmaskine, generelt henviser til denne hastighed. Fra formlen kan vi se, at når cylinderdiameteren er lille, er injektionshastigheden større, og når oliepumpens forskydning er stor, er injektionshastigheden stor.
På hvilke produkter har vi mere presserende krav til injektionshastighed? Når produktvægtstykkelsen er tyndere, kræver vi en højere injektionshastighed for at fylde formen så hurtigt som muligt. For at øge injektionshastigheden forøges på den ene side oliepumpens forskydning, og på den anden side reduceres cylinderdiameteren. Når mange kunder vælger injektionsstøbemaskiner, beder de producenter af injektionsstøbemaskine om at øge oliepumpens forskydning med et eller to niveauer, generelt af denne grund. Forøgelse af cylinderdiameteren har en meget åbenlyst bivirkning. Injektionstrykket reduceres på grund af stigningen i cylinderdiameteren. Når vi producerer tyndvæggede produkter, har vi brug for et højere injektionstryk for at overvinde materialestrømningsmodstanden. Imidlertid er metoden til reduktion af injektionstrykket for at øge injektionshastigheden for det meste uønsket. Denne metode anbefales ikke til ikke-generelle plast.
Injektionshastighed henviser til mængden af plast, der indsprøjtes af injektionsstøbemaskinen pr. Sekund, når man injicerer i luften. Enheden er CM3/SEC:
V=S*A
V: Injektionshastighed CM3/SEC
S: Injektionshastighed CM/sek
A: Tværsnitsareal på skruen eller tønden CM2
Injektionshastighed er et enhedsvolumenekspression, hvilket betyder, hvor meget plast kan injiceres pr. Sekund. Jo større værdi, jo mere materiale kan injiceres i formen. Denne parameter er meget meningsfuld i nogle tykvæggede og tunge produkter. For generelle produkter og tyndvæggede produkter kan injektionshastighed bedre karakterisere ydelsen af injektionsstøbemaskinen.
Injektionsstøbemaskinemaskiner og smøresystem
Injektionsstøbemaskinsystemet er generelt sammensat af en ramme, tre plader, en coring -søjle, et injektionssystem, et udkastssystem, et formjusteringssystem osv. Rammen for en indenlandsk injektionsstøbemaskine er generelt svejset fra stål, de tre plader er støbejernsdele og Coring -søjlen, formjusteringsudstyr, og udsendelsesmekanismen er grundlæggende købt og samles fra professionelle producenter. Mange leverandører af producenter af injektionsstøbemaskine med garanteret kvalitet leveres af de samme producenter, og kvalitetsforskellen er ikke stor. De dele, der er designet og fremstillet af sig selv eller outsourcet, er hovedsageligt på flere store dele, såsom rammen, tre plader og oliekredsløb. Dette er den del, hvor producenten af injektionsstøbemaskinen direkte kontrollerer dens kvalitet og omkostninger.
Ved at sammenligne flere injektionsstøbemaskiner med lignende modeller og forskellige producenter, kan vi vide, hvilken producentens injektionsstøbemaskine har en højere produktionsomkostning. Klemmemekanismen og rammeoptagelsesplatformen for injektionsstøbemaskinen tegner sig for 90% af maskinens samlede vægt. Når vægten af en maskine med en injektionsstøbemaskine producent er tungere end en lignende model for en anden injektionsstøbemaskinproducent, er de penge, der bruges af denne producent, naturligt højere end for den anden producent. Som et industrielt produkt betyder tungere udstyr et mere stabilt fundament og et mere pålideligt arbejdsliv, som er kvalitativt forskelligt fra kunsthåndværk. Derfor, når vi køber en injektionsstøbemaskine, må vi ikke ignorere vægten af selve injektionsstøbemaskinen.
Ud over at henvise til stabiliteten af selve injektionsstøbemaskinen har holdbarheden af injektionsstøbemaskinen også en vigtig overvejelse, det vil sige kvaliteten af injektionsstøbemaskinens smøresystem. Strengt taget skal smøresystemet for injektionsstøbemaskinen omfatte manuel smøring og automatisk smøring. Producenter af strenge injektionsstøbningsmaskine bruger messingrør til at forbinde smøringolie -kredsløbet, og nogle producenter bruger plastiske tynde rør til at oprette forbindelse til at reducere omkostningerne. Det anbefales generelt at vælge messingrørforbindelse så meget som muligt eller vælge messingrørforbindelse i sårbare eller vigtige dele og bruge plastrør til dele, der ikke er lette at beskadige eller ikke så vigtige. Smørolie skal vælges som speciel smøreolie. Det er forbudt at bruge maskinens hydrauliske olie i stedet. Den genanvendte smøreolie skal filtreres, før den kan bruges igen. Det kan ikke bruges efter enkel filtrering af maskinen for at forhindre urenheder i at tilstoppe smøredele af maskinen. Ved smøring af nøgledele såsom Coring -søjlen, skal de fire punkter i op, ned, venstre og højre smures på plads. Det er ikke muligt at forbinde de aktive dele efter vilje, selvom der er smøring (nogle maskiner har allerede et sådant design, hvilket er meget forkert). Nogle producenter af injektionsstøbemaskine har annulleret det manuelle smøresystem, som er strengt uønsket. Den traditionelle måde at smøre med håndsmør bruges sjældent i injektionsstøbemaskiner nu. Hovedårsagen er, at det er vanskeligt at undgå arbejdsforurening, arbejdsbyrde og fejl forårsaget af forkert drift.
Injektionsstøbningsmaskineudstyrets kontrolsystem
Injektionsstøbningsmaskingekontrolsystemet er generelt sammensat af computere, elektriske komponenter, hydrauliske komponenter, servokontrollører, lukkede sløjfe-kontrolsystemer osv. På grund af omkostningsårsager er indenlandske injektionsstøbemaskiner ikke udstyret med lukkede loop-kontrolsystemer som standard. Medmindre der er særlige krav, er de alle open-loop-kontrol. Den såkaldte servo-motoriske lukkede loop-kontrol er kun motorhastighedsservo-kontrol, ikke injektionsstøbemaskintrykket og strømning af lukket loop-kontrol.
På nuværende tidspunkt inkluderer indenlandske injektionsstøbemaskine computere importerede og indenlandske produkter. Hvis det er et generelt produkt, er alles præstation ens, og computeren bryder sjældent sammen. For produkter med højhastigheds-tyndvæg og højpræcisionskrav kommer forskellen i computerresponstid imidlertid ud. Injektionsstøbemaskinen designet af Producenten af injektionsstøbemaskinen i henhold til kundens produkt opfylder dybest set ydelseskravene i dens injektionsstøbemaskine.
Sammenlignet med injektionsstøbemaskine -computeren er der flere problemer med servokontrollen, men der er ikke mange indenlandske leverandører af servokontrol, så præstationsforskellen for forskellige mærker i denne henseende er ikke stor. Hydrauliske kontrolkomponenter er meget modne i udlandet, og der er kun få producenter, og fejlfrekvensen er ubetydelig. Tværtimod optræder indenlandske producenter generelt i denne henseende og har flere problemer. Det er bare, at indenlandske hydrauliske tilbehør sjældent bruges på injektionsstøbemaskiner, og de fleste injektionsstøbemaskiner bruger dybest set dem ikke.
Injektionsstøbemaskine Stabilitetsverifikationsmetode
Hvordan kan teknikere skelne kvaliteten af en injektionsstøbemaskine? Her er en enkel måde at verificere gentagelighedsnøjagtigheden af en injektionsstøbemaskine.
Når du indstiller injektionsstøbningsparametre, skal du indstille injektionsholdtrykket, hastighed og tid til {{0}}. Når du injicerer produkter, skal du følge de normale parameterindstillinger for først at skyde porten, accelerere derefter til det første afsnit og derefter fylde til 90-95% af produktet fuld af lim for at sikre, at produktet er i et tilstand af manglende et hjørne, og brug positionsinjektionsmetoden til at injicere lim. Under injektionsstøbningsprocessen skal overstiger 0. 3%, maskinstabiliteten er dårlig, og hvis den overstiger 0,5%, anbefales det at gennemgå maskinen.
