1.1 Injektionsstøbemaskiner kan opdeles i to-platenmaskiner, tre-platenmaskiner og all-elektriske injektionsstøbemaskiner
1.1.1 to-platen-maskiner bruges hovedsageligt til store produkter, og tre-platen-maskiner er mere universelle
Injektionsstøbemaskiner (forkortet som injektionsmaskiner eller injektionsstøbemaskiner) er det vigtigste støbningsudstyr, der bruger plaststøbningsforme til at gøre termoplastisk plast eller termohærdende materiale til plastikprodukter i forskellige former . Arbejdsprincippet for en injektionsspidsemaskine, der ligner det af en syring {{1} it ites THRUST af en injektionsspidsemaskine, der ligner det af en syrede {{{} it it ites thrust af en injektionsmaskine, der ligner det af en syrede {{{}} it it ites thrust of a injektionsstøbning der moldes (or plunger) to inject plasticized molten state (i.e., viscous flow state) plastic into a closed mold cavity, and then obtains the product after solidification and shaping. Injection molding is a cyclic process, and each cycle mainly includes: quantitative feeding - melt plasticization - pressure injection - mold filling and cooling - Skimmelåbning og fjernelse af en del
Injektionsstøbemaskiner er hovedsageligt opdelt i tre kategorier i henhold til køretilstand: hydraulisk, allelektrisk og elektro-hydraulisk hybrid .
Hydrauliske injektionsstøbemaskiner har egenskaberne ved stor klemkraft, lang klemme og holdetid, men deres processtabilitet og produktionsnøjagtighed er lav, hvilket gør det vanskeligt at udføre injektion med flere trin på kort tid; All-elektriske injektionsstøbemaskiner stammer fra Japan og erstattede hydrauliske cylindre og hydrauliske ventiler med servomotorer og kugleskruer, med stabil injektionsydelse, præcis og hurtig kontrol, høj produktionseffektivitet, lav forureningsstøj, energibesparende og miljøbeskyttelse, især egnet til små og mellemstore højhastigheds-præcisionsinjektionsformning, men udbredt omkostninger; Elektro-hydrauliske hybridinjektionsstøbemaskiner har egenskaberne for de to første, med stor klemkraft og injektionstryk, præcis kontrol, hurtige handling, komplette funktioner og moderate omkostninger . blandt dem, hydrauliske injektionsstøbningsmaskiner kan opdeles i tre-platenmaskiner og to-platenmaskiner .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
I udviklingen af injektionsstøbemaskiner, med efterspørgslen efter store plastdele i nedstrøms påføringsfelter, såsom biler, fortsætter klamrekraften tonnage af injektionsstøbemaskiner med at {. til store tonnageudstyr, to-platenmaskiner (direkte trykkamlinger) bruges generelt {. til generelle plastikprodukter, traditionelle tre-platenmaskiner (direkte trykmaskiner) generelt). (krumtapaksel klemme) er hovedsageligt valgt .
1.1.2 Elektriske injektionsstøbemaskiner er egnede til små dele, høj præcision og højeffektiv behandlingsscenarier
Præcision, høj effektivitet, energibesparelse og intelligens er de almindelige tendenser inden for moderne injektionsstøbningsteknologi . Sammenlignet med traditionelle hydrauliske injektionsformningsmaskiner har elektriske injektionsstøbemaskiner enestående fordele . I henhold til mikroinjektionsstøbning er fordelene ved elektriske injektionsmaskiner som følge:
1) Da elektriske injektionsstøbemaskiner bruger Servo -motorer, kan deres energiudnyttelsesgrad nå mere end 95%, så de kan spare 25%{{3}%energi sammenlignet med fuld hydraulisk injektionsstøbemaskiner .
2) stabil injektionsydelse . De dynamiske tekniske parametre for fuld hydraulisk injektionsstøbemaskiner påvirkes af ændringer i hydraulisk olietemperatur og er tilbøjelige til udsving . I modsætning hertil er de dynamiske tekniske parametre af fuld elektrisk injektionsmaskiner, der ikke er forstyrrede af eksterne faktorer .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
3) Water saving. Since full electric injection molding machines do not use hydraulic oil, they only need cooling water at the feeding port. Therefore, compared with hydraulic injection molding machines with load-sensitive pumps, the use of cooling water can be reduced by 70%, and compared with hydraulic injection molding machines with ordinary quantitative pumps, Brugen af kølevand kan reduceres med 90%. med fordelene ved høj hastighed, høj effektivitet og høj præcision, all-elektriske injektionsstøbningsmaskiner er mere egnede til behandling af elektroniske, elektriske, elektriske apparater og andre høje værditilvækstprodukter, især til indsprøjtningsspids af små dele, som viser dens fordel for høje ydeevne og høje forudindtægter støbning .
Electric injection molding machines have the advantages of clean and energy-saving, flexible and easy to control, high precision and molding efficiency, and have significant advantages in industries such as 3C and medical that have high requirements for working environment and precision. With the widespread application of high-precision parts and the reduction of the manufacturing cost of electric injection molding machines, electric injection molding machines are expected to gradually expand their market Del i fremtiden .