A . Bekræft og forbered parametrene, inden du indstiller dem
⑴ Bekræft, om den materielle tørhed, formtemperatur og opvarmningstønntemperatur er indstillet korrekt og kan behandles .
⑵ Kontroller indstillingerne for holdning og afstand ved åbning og lukning af formen og injektionen .
⑶ Indstil injektionstrykket (P1) til 60% af den maksimale værdi .
⑷ Indstil holdningstrykket (pH) til 30% af den maksimale værdi .
⑸ Indstil injektionshastigheden (V1) til 40% af den maksimale værdi .
⑹ Indstil ekstruderskruehastighedsforholdet (VS) til ca. 60 o / min .
⑺ Indstil kondenseringstypen (PB) til ca. 10 kg/cm 2.
⑻ Indstil udgivelsen til ca. 3 mm .
⑼ Indstil placeringen af trykket, der holder konvertering til 30% af den ekstruders skruediameter . For eksempel for en ekstruderskrue på φ100mm, indstil den til 30 mm . ⑽ ⑽ indstil måling og verifikationsslaget, der er kortere end den beregnede værdi . ⑾ ⑾, der indstiller den samlede injektionstid, der skal være korte og afkølingstidspunkt længere .
B . manuel driftsparameterjustering
⑴ Lås formen (bekræft stigningen i højt tryk), og injektionssædet bevæger sig fremad .
⑵ Injicer manuelt, indtil ekstruderskruen stopper helt, og vær opmærksom på stoppositionen .
⑶ Ekstruderskruen roterer tilbage for at fodre materialet .
⑷ Efter afkøling skal du fjerne det støbte produkt .
⑸ Gentag processen med ⑴ ~ ⑷, ekstruderskruen stopper endelig med 10% ~ 20% af den ekstruder skruediameter, og det støbte produkt har ingen kortskud, burr, hvidning eller revner .
C . Justering af automatiske driftsparametre
⑴ Justering af måle- og verifikationsslaget [Måling og verifikation slutpunkt] Forøg injektionstrykket til 99%, og juster midlertidigt holdtrykket til 0, justere målingen og verifikationens slutpunkt S 0 frem til at producere korte skud og derefter justere det tilbage til at producere burrs, med midtpunktet som den valgte position {{{{}}}}}}}}
⑵ Justering af injektionshastigheden Gendan pH til det oprindelige niveau, ændrer injektionshastigheden, find en bestemt hastighed, der producerer korte skud og burrs, og brug midtpunktet som den passende hastighed [dette trin kan også indtaste parameterindstillingen for at matche udseendet med to hastigheder .
⑶ Justering af holdetrykket ændrer holdningstrykket, find et bestemt tryk, der producerer overfladebuler og burrs, og brug midtpunktet som det valgte holdetryk .
⑷ Justering af holdetid [eller injektionstid] Forøg gradvist holdetid, indtil nettovægten af det støbte produkt er markant stabil for et klart valg .
⑸ Adjustment of cooling time Gradually reduce the cooling time and confirm that the following conditions can be met: 1. The molded product is not easy to be whitened, cracked or deformed when ejected, clamped, trimmed, or packaged. 2. The mold temperature can be balanced and stable. Simple optimization algorithm for cooling time of products with a thickness af mere end 4 mm: ① teoretisk kølingstid=s (1 2 s) .... formtemperatur under 60 grader . ② teoretisk kølingstid= 1.3 s ({1 2 s) {{{11} mold temperatur over 60 grader maksimalt maksimal Tykkelse af det støbte produkt] .
⑹ Justering af smeltningsparametre
a . Bekræft, om kondensationstypen skal justeres; B, juster ekstruderskruhastighedsforholdet for at gøre målingstiden kortere end afkølingstiden; c . Bekræft, om målingstiden er stabil, og prøv at justere gradientretningen for den elektriske opvarmningsspiratemperatur . d . Bekræft, om der er dryppende på dysen, om strømningskanal passende .
Brug af trinets holdningstryk og to-trins fjederhastighed
En . Generelt skal injektion udføres i høj hastighed uden at påvirke udseendet, men det skal udføres med en lavere hastighed, før den passerer gennem injektionsporten og inden de skifter til holdningstryk
; b . holdetrykket skal gradvist reduceres for at forhindre, at den resterende termiske stress af det støbte produkt er for højt, hvilket gør det støbte produkt let at deformere .