1.1 Hvad er en injektionsform?
En injektionsform er en enhed, der producerer (normalt i store mængder) plastdele eller produkter ved at samle et hulrum (en eller flere) til at danne den ønskede form af det støbte produkt .
Skimmelshulen er sammensat af en kvindelig form, der kaldes formehulen, og en mandlig formdel kaldet formkernen . Formen er installeret på injektionsstøbemaskinen og fylder formhulen i den følgende tidssekvens (normalt automatisk): ● Form lukning; EN
● Injektion (varm, næsten flydende) plast i formhulen; ● Hold formen lukket, indtil plasten afkøles nok til at blive skubbet ud; ● Åbn formen; ● Udkast plastikproduktet;
● Om nødvendigt kan injektionsstøbemaskinen forlænge formen åbningstiden (MO) til at forberede sig til den næste (injektions) cyklus .
Cyklussen (et par sekunder) defineres som hvor lang tid mellem formen moment af en injektion og formen lukker øjeblik for den næste injektion i fuldautomatisk (FA) operationer . men normalt udtrykker folk produktionsproduktiviteten med hensyn til antallet af injektioner pr.
1.2 Hvad er en injektionsstøbemaskine?
For skimmeldesignere er en vigtig ting at først forstå processen og terminologien for injektionsstøbningsprocessen . En injektionsstøbemaskine består af fire grundlæggende enheder med forskellige funktioner .
① Klemmekanisme;
② Plasticiserende enhed; ③ Injektionsenhed;
④ Alle kontrolsystemer .
1.2.1 klemmemekanisme
Klemmemekanismen afslutter formåbning og lukning af handlinger (så hurtigt som muligt) under støbningscyklussen og giver den nødvendige klemmekraft for at holde formen lukket under plastinjektion ., fordi injektionstrykket virker på den indre overflade (projektionsoverfladen) af formhulen har en tendens til at åbne skimpen søm . Søm her er mold -skildringen, også kendt som delen, også den delende linje, også kendt som deltager (P/l) .
1.2.2 plasticiserende enhed
Næsten alle de anvendte plasticiserende enheder er skrueekstruderplastiserende enheder, der opvarmer plastiske råmaterialer til den smeltede tilstand, der kræves til injektion . Det meste af den krævede varme genereres af mekanisk energikonvertering af ekstruderingsskruen, der roterer i tønden, der er tilvejebragt af skruemotor
Opvarmere er installeret omkring tønden, generelt opdelt i 3 eller flere opvarmningsafsnit, for at give yderligere varme . Dette er hovedsageligt nødvendigt, når injektionsstøbningsmaskinen startes . På den anden side er den mekaniske bevægelse af skruen alene ikke nok til at varme og plastificerer alle de plastmaterialer til hver injektion {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
1.2.3 injektionsenhed
Injektionsenheden indsprøjter plastikmeltningen i formen ved tryk . Det krævede tryk afhænger hovedsageligt af vægten tykkelse .
Det pres, der kræves for tykvæggede produkter, er relativt lavt (49 . 0 ~ 98 . 1MPa), så kun under de tre kræfter i ekstruderen er tilstrækkelig til at fylde (flowforme) formhulrum med plastmeltet. Tyndvæggede produkter, især når L/T (se definition i afsnit 1.3.4.2) er større end 200, kræver et relativt højt injektionstryk (137,3 ~ 196,1MPa) for at fylde formhulen, før plastmeltningen størkner.
Der er to injektionsmetoder: en-trins injektion og to-trins injektion . De anvendte typer af injektionsstøbemaskiner indføres som følger .
1.2.3.1 Rs type injektionsstøbningsmaskine
På nuværende tidspunkt er ekstruderingsmekanismen og injektionsmekanismen for de fleste injektionsstøbemaskiner designet i en enhed . Når plastikmeltet til en injektion er tilstrækkelig, stopper ekstruderingsskruen, der drejer, og derefter skubbes skruen frem til at skubbe den plastik smelte op på fronten af skruetoppen . Denne anordning har flere navne: Axial Piston-skrue, der er samlet (RS) injektionsenhed .
The manufacturing industry generally evaluates the processing capacity of the screw by the amount of plasticized plastic raw materials processed per hour. However, the size and strength limit of the thrust bearing play a decisive role. The extrusion screw only plays a plasticizing role in the non-injection stage of the molding cycle. Therefore, in fact, the effective plasticizing capacity is lower than the nominal (indicated in Injektionsstøbemaskine manual) . For stort injektionsvolumen vedtages injektion med høj hastighed, og injektionstiden tegner sig for det meste af støbningscyklussen, så den plastificeringskapacitet, som skruen kan gendanne og fuldstændigt, ofte er kun 60% til 80% af dens nominelle plastkapacitet .}
The amount of plastic that can be injected into the mold depends largely on the efficiency (sealing degree) of the one-way valve at the top of the screw. If this one-way valve is of poor quality or has been worn, plastic will leak through the one-way valve during the high-pressure injection stage. This will affect the amount of plastic entering the mold cavity space, and thus cause under-injection eller trykholdning (overfyldning), hvilket vil påvirke produktionseffektiviteten af formen . lækage vil også påvirke kvaliteten (densitet), størrelse (forårsaget af ændringer i krympning) og intern kvalitet af produktet .
For at undgå virkningen af ændringer i injektionsvolumen bruger moldere normalt en dysestørrelse større end det faktiske injektionskrav, når man bruger en frem- og tilbagegående injektionsstøbemaskine . Derfor vil push -bevægelsen ikke nå enden meget tidligt, så der dannes en smelteopbevaringspool øverst på skruen omkring 5 til 10 mm .}
1.2.3.2 p-type injektionsstøbningsmaskine
The pre-plasticizing injection molding machine system separates the function of the extrusion mechanism from the function of the injection device. The extrusion mechanism plasticizes the raw material and fills the injection device's material box, that is, the material tank. This type of injection molding is called pre-plasticizing, two-stage or P-type injection molding machine. The Fordele ved det to-trins injektionsstøbningssystem er som følger .
Skruen kan køre kontinuerligt, så den tilgængelige tid (nominel tid) kan bruges 100% til plastificering af råmaterialet . på denne måde, for den samme injektionsvolumen kan P-typen injektionsstøbningsmaskine bruge en mindre ekstruder end RS-type injektionsstøbningsmaskine .}
② På grund af kontinuerlig drift blander støbemaskinen injektion af P-type injektionsstøbningsmaskin
(3) Der er ingen envejsventil på toppen af skruen, og injektionsvolumenet i injektionstønden måles mekanisk, og repeterbarheden og nøjagtigheden af hovedskudsvolumenet er bedre end ved at bruge RS-type sprøjtestøbemaskine. Volumenet af plast forberedt til injektion uden en lagertank kan beregnes nøjagtigt baseret på hulrumsvolumen.
④ Since the transfer of the plastic melt from the extruder to the injection barrel is carried out at a very low pressure, it is relatively easy to place an effective filter on its path to remove impurities in the plastic. This will not affect (reduce) the injection pressure from the barrel to the mold. However, such filtering effect is not feasible in RS type injection molding machine, because its pressure is too high and vil skade filteret .
Ulemperne ved det to-trins injektionssystem er:
Fordi det kræver flere komponenter og kontrolenheder, er omkostningerne ved udstyret relativt høje . Systemet er ikke egnet til stærkt varmefølsomme materialer, såsom polyvinylchlorid (PVC) plast .
1.2.4 kontrolenhed
Kontrolsystemet styrer driftsprocessen for injektionsstøbemaskinen . Kontrolsystemet for injektionsstøbemaskinen kan opdeles i fire grundlæggende elementer .
① Kontrolkomponenten er installeret i nærheden af formens lukning af sikkerhedsdøren, hvor operatøren kan observere formhundstatus og let kan betjene knapperne for at opnå den krævede betjening . Nogle injektionsstøbemaskiner er designet med knapper og switches til justering af maskinstatus på kontrolpanelet nær sikkerhedsdøren .}
② The logic control controls the machine status and processes signals from position sensors and time relays, etc., so that the injection molding machine can operate as required. At present, the logic operation of injection molding machines is almost entirely controlled by electronic switches or microcomputers. (Note: Mechanically driven switches and time relays have a much shorter service life than electronic switches and time relays, and their reliability and repeatability are much worse. However, they are easier to master and maintain. Electronic switches require better qualified maintenance personnel and better electronic testing equipment for testing and maintenance. On the other hand, electronic components are more sensitive to temperature increases, and in some hot areas, it is necessary to consider the Temperaturkontrol af arbejdsmiljøet .)
③ Strømforsyning og distribution af motorer og varmeapparater . ④ Temperaturstyring af injektionsstøbemaskiner og forme .
For brugervenlighed har injektionsstøbemaskiner normalt nogle andre egenskaber, men til forståelse af injektionsstøbningsprocessen er ovenstående forklaring af de grundlæggende elementer tilstrækkelig .
1.3 Støbningstid og tekniske termer
Procescyklus Den samlede tid, der kræves til åbning og lukning af formen klemmemekanismen for injektionsstøbemaskinen, er summen af formens åbningsprocesstid og lukningsprocessen tid . Den tomgangscyklus af amtets nuværende hurtige injektionsstøbemaskine er 1 til 3 sekunder .}