Vertikalgummi sprøjtestøbemaskine

1. Lille fodaftryk: Indsprøjtningsanordningen og spændeanordningen på den vertikale sprøjtestøbemaskine er placeret på den samme lodrette midterlinje, og formen åbner og lukker langs den lodrette retning, så fodaftrykket er kun omkring halvdelen af ​​den vandrette maskine, hvilket gør produktionseffektivitet relativt høj.
2. Letter indsatsstøbning: Formfladen vender opad, hvilket gør det nemt at placere og indsætte indsatser, hvilket gør indsatsstøbning let at opnå.
3. Oprethold nøjagtigheden: Formens vægt understøttes af den vandrette skabelon, dette design er befordrende for at opretholde nøjagtigheden af ​​maskinen og formen, og undgå problemer forårsaget af formens tyngdekraft.
4. Høj grad af automatisering: lodret sprøjtestøbemaskine er velegnet til konfiguration af forskellige automatiseringsenheder, herunder simpel manipulator, let at realisere automatiseret produktion.
5. God seismisk modstand: På grund af det lave tyngdepunkt har den vertikale sprøjtestøbemaskine god seismisk modstand, verificeret af mange jordskælvstests.
6. Fordel ved prøveproduktion med små partier: enkel formstruktur, lav pris, nem at adskille og installere, især velegnet til prøveproduktion i små partier.
7. Blødgøring: Omdannelse af faste gummigranulat eller klumper til en smeltet tilstand, dvs. en viskøs strømningstilstand, ved hjælp af opvarmning og forskydning. Denne proces involverer normalt rotation af skruen og opvarmning af tønden.
8. Indsprøjtning: Smeltet gummi sprøjtes ind i formhulrummet ved et bestemt tryk og hastighed under tryk på skruen. Skruens rolle i denne proces er at give nok tryk til at sikre, at gummiet fylder alle hjørner af formen.
9. Holdetryk: Efter at injektionen er afsluttet, opretholder skruen et vist tryk for at udligne krympningen af ​​det smeltede gummi for at sikre produktets tæthed og dimensionsstabilitet. Holdetidens længde afhænger af produktets tykkelse og kompleksitet.
10. Afkøling: Efter at holdetrykket er afsluttet, begynder gummiet i formen at afkøle og størkne. Under denne proces er formens kølesystem ansvarlig for at fjerne varme fra formen, hvilket sikrer, at gummiproduktet bevarer sin korrekte form og størrelse.
11. Afformning: Efter afkøling er færdig, åbnes formen, og produktet fjernes fra formen. Denne proces kan kræve brugen af ​​en ejektormekanisme eller anden afformningsanordning.
12. Trimning: Det fjernede produkt skal muligvis trimmes for at fjerne overskydende flash eller grater.
13. Inspektion: Det færdige produkt inspiceres for at sikre, at det lever op til kvalitetsstandarderne.