En af farerne: forårsager termisk deformation af maskinen
De bevægelige dele med forskellige termiske ekspansionskoefficienter i hydrauliske komponenter sætter sig fast på grund af den mindre monteringsafstand, hvilket forårsager bevægelsesfejl, påvirker transmissionsnøjagtigheden af det hydrauliske system og resulterer i dårlig arbejdskvalitet af komponenterne.
Fare 2: Reducer oliens viskositet
For høj temperaturstigning på sprøjtestøbemaskinen vil medføre, at oliens viskositet falder, lækage øges, og pumpens volumetriske effektivitet og effektiviteten af hele systemet reduceres betydeligt. Efterhånden som oliens viskositet falder, bliver oliefilmen på bevægelige dele såsom glideventiler tyndere og skæres, og friktionsmodstanden øges, hvilket fører til øget slid.
Fare nr.. 3: Deformation af gummitætninger
For høj temperaturstigning på sprøjtestøbemaskinen vil deformere gummitætningen, fremskynde aldring og svigt, reducere tætningsydelse og levetid og forårsage lækage.
Fare nr.. 4: Accelereret oxidation og forringelse af olie
Overdreven temperaturstigning på sprøjtestøbemaskinen vil accelerere oxidationen og forringelsen af olien, udfælde asfaltstoffer og reducere hydraulikoliens levetid. Bundfaldene blokerer dæmpningshullerne og spalteventilportene, hvilket får trykventilen til at sidde fast og ude af stand til at fungere, metalrørledningen til at strække og bøje, eller endda briste.
Fare Nej. 5: Fører til dårlig kvalitet af komponenter
Hvis temperaturen på sprøjtestøbemaskinen stiger for højt, vil komponenternes arbejdskvalitet forringes, og den opløste luft i olien vil undslippe, hvilket forårsager luftlommer, hvilket reducerer hydrauliksystemets arbejdsydelse. Den ideelle driftstemperatur for det hydrauliske system bør være mellem 45 grader og 50 grader. Årsagen er, at hydrauliksystemet er designet ud fra en valgt trykolieviskositet, men viskositeten vil ændre sig med olietemperaturen, hvilket vil påvirke systemets arbejde. Komponenter, såsom oliecylindre, hydrauliske ventiler osv., reducerer kontrolnøjagtigheden og reaktionsfølsomheden, især for præcisionsindsprøjtningsmaskiner. På samme tid, hvis temperaturen er for høj, vil det også fremskynde ældningen af forseglingen og få den til at hærde og revne; hvis temperaturen er for lav, vil procesenergien blive forbrugt, og driftshastigheden reduceres. Derfor er det nødvendigt at være meget opmærksom på hydraulikolies driftstemperatur. Der er mange årsager til for høj olietemperatur, men de tilskrives for det meste fejl i olieledningen eller kølesystemsvigt.
Hvordan man håndterer for høj temperatur på sprøjtestøbemaskine
(1) I henhold til forskellige belastningskrav skal du ofte kontrollere og justere trykket på aflastningsventilen for at gøre den helt rigtig.
(2) Vælg med rimelighed hydraulikolien, især olieviskositeten. Hvis forholdene tillader det, prøv at bruge en lavere viskositet for at reducere viskositetsfriktionstab.
(3) Forbedre smøreforholdene for bevægelige dele for at reducere friktionstab, hvilket er gavnligt for at reducere arbejdsbyrden og varmeudviklingen.
(4) Forbedre samlingskvaliteten og nøjagtigheden af hydrauliske komponenter og hydrauliske systemer, kontroller strengt monteringsafstanden af parringsdele og forbedre smøreforholdene. Brug tætningsmaterialer med små friktionskoefficienter og forbedrede tætningsstrukturer for at reducere den hydrauliske cylinders startkraft så meget som muligt for at reducere den varme, der genereres af mekanisk friktionstab.
(5) Tilføj om nødvendigt en køleanordning.
