Beskrivelse

Tekniske parametre

Hvad er Bakelit sprøjtestøbemaskine

Bakelit sprøjtestøbemaskine er en type sprøjtestøbemaskine, der er specielt designet til sprøjtestøbning af bakelit, en type termohærdende plast. Bakelit er et stærkt, holdbart materiale, der er kendt for sine elektriske isolerende egenskaber, og det bruges ofte i produktionen af elektriske komponenter, isolatorer og andre produkter, der kræver god elektrisk isolering.

Fordele ved Bakelit sprøjtestøbemaskine

Lav støj og vibrationer
Bakelit sprøjtestøbemaskine er en professionel termohærdende plastsprøjtestøbemaskine, der bruger avanceret servomotorkontrolsystem, der opnår nøjagtig tryk- og flowkontrol, hvilket sikrer produktstørrelsesstabilitet og overfladeglathed. Bakelit sprøjtestøbemaskine har også lav støj, lav vibration, lav fejlrate og andre fordele, som effektivt kan forlænge maskinens levetid og reducere vedligeholdelsesomkostningerne.

Energibesparelse og strømbesparelse
Bakelit-sprøjtestøbemaskine er ikke kun fremragende i ydeevne, men også energibesparende-og strømbesparende-. Sammenlignet med traditionelle hydrauliske sprøjtestøbemaskiner kan Haijiang bakelit sprøjtestøbemaskine spare mere end 30% af elektriciteten, samtidig med at olietemperaturstigningen og olieforurening reduceres og derved reducere kølevandsforbruget og miljøforurening.

Varmemodstand
Bakelit er kendt for sin høje varmebestandighed. Det kan modstå kontinuerlig brug ved forhøjede temperaturer uden at deformeres eller blødgøres, hvilket gør det til et ideelt materiale til elektriske isolatorer, håndtag til køkkengrej og andre applikationer, hvor udsættelse for varme er almindelig.

Elektrisk isolering
På grund af dets fremragende elektriske isolerende egenskaber bruges Bakelit ofte til fremstilling af elektriske komponenter såsom stikkontakter, afbrydere og isolatorer.

Enkeltglas sprøjtestøbemaskine

Lodret formspænding, lodret indsprøjtningsmekanisme design, velegnet til støbning af plastprodukter med indlagte dele

Dobbeltslide sprøjtestøbemaskine

Multi-segment tryk- og hastighedskontrol til indsprøjtning og formspænding, som kan indstilles efter produktets krav, let at justere og sikre produktets præcision.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Højvinklet glidesprøjtestøbemaskine

Formlåseområdet uden maskinsøjle er helt åbent på tre sider, hvilket er mere praktisk til at plukke og placere indlagte dele og færdige produkter.

Roterende sprøjtestøbemaskine

Dobbelt-position (eller tredobbelt-position) roterende bord, jævn rotation, nøjagtig positionering, kan forbedre produktionseffektiviteten op til 30 %-50 %.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Tofarvet roterende sprøjtestøbemaskine

Forskellige kombinationer af injektionsenheder kan vælges i henhold til produktets krav til injektionsvægt for at forbedre produktionseffektiviteten og reducere energitab.

Dobbelt farve sprøjtestøbemaskine

Hvert par forme i indsprøjtningsstationen har en speciel spændecylinder til at give spændekraft. Ved at overholde egenskaberne ved lige presse forlænger det formenes levetid.

BMC sprøjtestøbemaskine

Dobbelte hydrauliske cylindre er afbalanceret i begge ender for at skubbe materialet jævnt. Fodringsporten er meget stor, hvilket er praktisk for arbejdere at fodre, hvilket afspejler det humaniserede design

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Servo energibesparende sprøjtestøbemaskine

Meget optimeret spændestruktur, gennem yderligere optimering af den overordnede struktur, hydrauliksystem og kontrolsystem, for at forbedre repeterbarheden af spændingsnøjagtigheden

Liquid Silicone Injection Molding Machine

Flydende silikone sprøjtestøbemaskine

Dobbelt glidende plade eller diskdesign, let at samle op og lægge delene ned, forbedre sikkerheden og øge produktiviteten med 30% -50% på samme tid.

Hvorfor vælge os

01/

Avanceret udstyr
Vi tager stærke foranstaltninger for at sikre, at vi bruger udstyr af højeste kvalitet i branchen, og at vores udstyr bliver regelmæssigt og omhyggeligt vedligeholdt.

02/

Konkurrencedygtige priser
Vi tilbyder vores produkter til konkurrencedygtige priser, hvilket gør dem overkommelige for vores kunder. Vi mener, at produkter af høj-kvalitet ikke bør have en præmie, og vi stræber efter at gøre vores produkter tilgængelige for alle.

03/

Rig erfaring
Har et mangeårigt-omdømme i branchen, hvilket gør, at den skiller sig ud fra sine konkurrenter. Med over mange års erfaring har de udviklet de færdigheder, der er nødvendige for at imødekomme deres kunders behov.

04/

Produkter af høj kvalitet
Vi sætter altid kundernes behov og forventninger i første række, finpudser, løbende forbedringer, for at søge enhver mulighed for at gøre det bedre, for at give kunderne deres forventninger til kvalitetsprodukter, for at give kunderne den mest tilfredsstillende service til enhver tid.

05/

State-of-den-teknologiske teknologi
Vi bruger den nyeste teknologi og værktøjer til at levere tjenester af høj kvalitet. Vores team er vel-bevandret i og fremskridt inden for teknologi og bruger dem til at give de bedste resultater.

06/

Kundetilfredshed
Levering af eftersalgsservice-kan øge kundetilfredsheden ved at sikre, at kundernes behov opfyldes, selv efter købet. Dette kan føre til øget kundeloyalitet og positive mundtlige henvisninger-til-.

Hvad er forskellen mellem Bakelit-sprøjtestøbemaskine og plastsprøjtestøbemaskine

Råvarerne til fremstilling af bakelit er hovedsageligt phenoler og aldehyder, og phenol og formaldehyd er almindeligt anvendt. De opnås ved polykondensation under katalyse af syre, alkali og andre katalysatorer. Industriel produktion omfatter hovedsageligt tør proces og våd proces.

Phenol og aldehyd kan producere to slags PF under påvirkning af forskellige katalysatorer: den ene er termoplastisk PF og den anden er termohærdende PF. Førstnævnte kan kun hærdes til en kropsstruktur ved tilsætning af hærder og opvarmning, mens sidstnævnte kan blive en kropsstruktur så længe som opvarmning uden hærder.

Uanset om det er termoplastisk PF eller termohærdende PF, kan kun udvekslingsnetværket dannet ved hærdning anvendes. Hærdningsprocessen er fortsættelsen af bulk-polykondensationsreaktionen og dannelsen af det endelige bulkprodukt. Denne proces er forskellig fra smeltning og hærdning af almindelig termoplast. Det er irreversibelt, herunder både fysiske og kemiske processer.

PF kan sprøjtestøbes ved en metode svarende til termoplast. Pf, der bruges til sprøjtestøbning, kræver god fluiditet, støbning under lavt sprøjtetryk, høj termisk stivhed og hurtig hærdningshastighed, god glans på overfladen af plastdele, bekvem afformning og ingen forurening af formen. Sprøjtestøbning har dog også sine mangler. For eksempel er smelten begrænset af typen af fyldstof, den er ikke egnet til at støbe plastdele med flere indsatser, og et stort antal porte og strømningskanaler efter hærdning kan ikke genbruges og kan kun kasseres.

Termoplastisk PF kan fremstilles af almindelig sprøjtestøbemaskine, men procesbetingelserne skal kontrolleres strengt. Termohærdende pf skal være produceret af PF speciel sprøjtestøbemaskine (tønde og skrue er anderledes end almindelig sprøjtestøbemaskine), og formen skal også bruge en speciel designstruktur!

Sådan vælger du sprøjtestøbemaskine: Faktorer at overveje

Definer dit projekts behov
Indledning af udvælgelsesprocessen kræver en klar forståelse af dit projekts detaljer. Dette inkluderer de præcise dimensioner, materialesammensætning, vægt og forventet produktionsvolumen af de dele, du har til hensigt at producere.

Vælg den rigtige maskintype
Markedet tilbyder forskellige typer sprøjtestøbemaskiner, herunder hydrauliske, elektriske og hybride modeller, hver med sine unikke fordele. Elektriske maskiner er fejret for deres præcision og energieffektivitet, hvilket gør dem ideelle til applikationer, der kræver omhyggelige detaljer. Derimod er hydrauliske maskiner på grund af deres robusthed bedre egnet til større, mere anstrengende opgaver. Hybridmodeller kombinerer det bedste fra begge og tilbyder fleksibilitet til forskellige projekter.

Bestem den nødvendige klemmetonnage
Spændekraften er en afgørende faktor, der påvirker kvaliteten af de støbte dele. Det er vigtigt at beregne den nødvendige mængde for at understøtte formen tilstrækkeligt under injektionsprocessen. Dette sikrer, at formen forbliver forsvarligt lukket, hvilket forhindrer materialelækage og sikrer produktion af dele af høj-kvalitet.

Tilpas injektionsenheden til projektspecifikationerne
Dette indebærer at tilpasse enhedens muligheder, såsom skudstørrelse, plastificeringshastighed og indsprøjtningstryk, med kravene til dine dele med hensyn til størrelse, materiale og kvalitetsstandarder. At sikre et perfekt match er afgørende for optimal materialebearbejdning og opnåelse af ønskede resultater i dine operationer.

Tjek skimmelkompatibilitet
Inden du afslutter dit køb af maskine, er det afgørende at sikre, at den valgte maskine kan imødekomme din forms specifikationer, herunder binde-stangafstand, pladestørrelse og formhøjde. Denne kompatibilitetskontrol er nødvendig for at undgå problemer med forminstallation og garantere jævn drift.

Prioriter energieffektivitet
Maskiner, der udnytter strøm effektivt, kan reducere driftsomkostningerne markant. Vurdering og sammenligning af energiforbrugsprofilerne for potentielle maskiner hjælper med at identificere den mest-energieffektive løsning.

Søg præcisions- og kontrolfunktioner
Avancerede kontrolfunktioner, der muliggør præcis manipulation af indsprøjtningshastighed, tryk og temperatur, er uundværlige for at producere dele af overlegen-kvalitet. Maskiner udstyret med disse kontroller kan tilpasse sig de specifikke behov for hvert projekt, hvilket muliggør produktion af dele med snævre tolerancer og overlegen finish.

Sørg for pålidelig efter-salgssupport
Værdien af robuste-eftersalgssupport- og vedligeholdelsestjenester kan ikke overvurderes. Pålidelig teknisk support og rettidig vedligeholdelse kan reducere nedetiden drastisk og forlænge levetiden på din sprøjtestøbemaskine.

Udfør en Cost-Benefit-analyse
Ud over den oprindelige købspris er det vigtigt at forstå de samlede ejeromkostninger. Dette omfatter overvejelser om løbende vedligeholdelsesudgifter, energiomkostninger og potentiel produktionsnedetid. En grundig cost-benefit-analyse giver et klarere billede af maskinens langsigtede-økonomiske konsekvenser og vejleder en mere informeret købsbeslutning.

Hvad er brugen af en bakelit vertikal sprøjtestøbemaskine

Grydehåndtagene i det daglige liv er lavet af plastiksprøjtestøbning ved hjælp af en enkelt-slide Bakelit vertikal sprøjtestøbemaskine. Dens egenskaber er forklaret nedenfor:

1. Enkelt-slids Bakelit vertikal sprøjtestøbning termohærdende tønde, opvarmet af en olietemperaturmaskine, velegnet til behandling af forskellige termohærdende plast (Bakelite).

2. Denne maskine er udstyret med en enkelt-formglideplade, og den nederste form er indlejret udenfor for at forbedre driftssikkerheden og effektiviteten (udstødning af færdigt produkt afsluttes eksternt, og den nederste form har en uafhængig udkaster). Lodret formlukning, lodret indsprøjtning, Velegnet til indsatsstøbning.

3. Hurtig formlukning, lav-sikkerhedsformlåsning, unormal automatisk formåbning og unikt sikkerhedsdesign.

4. Lav-sikkerhedsbeskyttelsesfunktion: Den unikt designede nul-tryk langsom-hastighedsteknologi til at lukke formen beskytter personlig sikkerhed. Hvis et fremmedlegeme blokerer den øvre og nedre form, vil formen ikke blive kraftigt låst, og formåbningen vil automatisk blive beskyttet.

5. Automatisk fejlvisning og justeringsopdagelse er let og nemt.

6. Den elektroniske kontrol og det hydrauliske tryk vedtager importerede dele, som er støjsvage, præcise, hurtige og holdbare.

7. Fler-temperaturkontrol, fler-indsprøjtningstryk, injektionshastighed og modtryk kan justeres trin for trin, hvilket er velegnet til præcisionsstøbning af plastdele.

8. Udstyret med færdigt produkt hydraulisk udstødningsanordning.

9. Skydebasen kan automatisk løftes og sænkes og har en automatisk materialerensningsanordning til at erstatte forme og råmaterialer.

10. Den vertikale sprøjtestøbemaskine med enkelt-slids kan bruges til fremstilling af forskellige termohærdende (bakelit) produkter: bakelit, service, håndhjul, håndtag, håndtagskugler, flaskeåbnere, håndtagsdæksler, håndtag, bakelithåndtag, knive, håndtag, bakelit, grydegreb, grydeknopper, tilbehør til gryder, grydeknopper, koblingshåndtag, gryder blokke, klemknapper, målertilbehør, målerkasser og andre bakelitprodukter.

Kernekomponenterne i sprøjtestøbemaskiner

Oversigt over nøglekomponenter
Kompleksiteten og præcisionen af sprøjtestøbemaskiner kan tilskrives dets nøglekomponenter. At forstå disse kernedele - indsprøjtningsenheden, spændeenheden, det hydrauliske system og kontrolsystemet - er afgørende for at mestre betjeningen og vedligeholdelsen af maskinen.

Injektionsenheden
Injektionsenheden er det sted, hvor plastmaterialet smeltes og derefter sprøjtes ind i formen. Den består af komponenter som tragten, hvor plastgranulatet tilføres, skruen eller stemplet, som skubber den smeltede plast, og varmeelementerne, der smelter plastikken.

Klemmeenheden

Spændeenheden holder og lukker formen under indsprøjtningsprocessen og åbner den for udstødning, når delen er afkølet og størknet. Denne enhed sikrer nøjagtig justering og ensartet tryk til støbning af høj-kvalitet.

Det hydrauliske system

I en hydraulisk sprøjtestøbemaskine giver det hydrauliske system den nødvendige kraft til at betjene maskinen. Det driver indsprøjtnings- og spændeenhederne og hjælper med at opretholde ensartet tryk under processen.

Kontrolsystemet

Styresystemet er maskinens hjerne. Den regulerer alle maskinfunktioner, lige fra temperatur- og trykindstillinger til tidspunktet for indsprøjtnings- og fastspændingscyklussen. Moderne maskiner har ofte sofistikerede styresystemer, der muliggør præcis kontrol og diagnostik.

Bakelit sprøjtestøbemaskineproces

Blødgøringsbetingelser: Modtryk, skruehastighed, materialetemperatur Sprøjtestøbningsproces, fordi bakelithærdningsprocessen er ledsaget af vanddamp og kemisk gasdannelse, skal formen åbnes udstødningsriller, eller endda øge formåbningsprocessen. Bakelitpulveret behøver ikke og kan ikke tørres før for-støbning Fordi bakelitpulveret indeholder 40 % af fyldstoffet, er injektionsmodstanden meget høj, så et større injektionstryk bør påføres Bakelitpulver i den forvarmede tøndeart for den laveste viskositet af smeltetilstanden

Modtryk størrelse

Stort modtryk, kan gøre smelten fuldt blødgjort, blødgjort jævnt, men let at lave smelten, fordi temperaturen er for høj og tidlig hærdning tab af fluiditet, kan ikke være injektion; Modtrykket er lille, smelten er ikke fuldstændig blødgjort, smelten er dårlig flydende, kan ikke fylde formen. Skal være baseret på den faktiske tilstand af råmaterialet og slidtilstanden af skruetønden, skal du indstille det passende modtryk.

Bcrew hastighed

Jo større skruehastigheden er, jo kortere blødgøringstiden, smelten kan ikke plastificeres fuldstændigt; jo mindre skruehastigheden er, jo mere friktion under plastificering, hvilket gør smeltetemperaturen for høj og hærdning i forvejen, generering af gas, som påvirker fyldningen, vil også forårsage korrosion af skruetønden, øget slid.

Temperatur

Materialetemperaturen er for høj, smelten i skruen forskydning hurtigt hærdet, så skruen tønde slid intensiveret, mere kan ikke injiceres, blokerer injektionsdysen; Materialets temperatur er for lav, smelten er ikke fuldstændig blødgjort, langsom injektion, kan ikke fylde hulrummet, fusionsmærker er tydelige. Generelt skal materialetemperaturen styres mellem 70 ~ 90 grader, såsom råmaterialer PF-161J materialetemperatur skal være i 72 ~ 78 grader er passende.

Hvordan vedligeholder vi en sprøjtestøbemaskine

For at vedligeholde en sprøjtestøbemaskine er de vigtigste trin:

Forebyggende vedligeholdelse:Efterse og rengør regelmæssigt maskinkomponenterne, inklusive cylinderen, skruen, dysen og formen. Dette hjælper med at forhindre ophobning og sikrer jævn drift.

Smøring:Påfør passende smøremidler på bevægelige dele, såsom klemmemekanismen, indsprøjtningsenheden og ejektorsystemet, i henhold til producentens anbefalinger. Dette reducerer slitage.

Temperaturkontrol:Overvåg og bibehold de korrekte temperaturindstillinger for tønden, formen og andre varmezoner. Konsistente temperaturer er afgørende for produktkvaliteten.

Vedligeholdelse af skimmelsvamp:Rengør og inspicér formen efter hver produktionskørsel. Udskift slidte eller beskadigede formkomponenter efter behov for at sikre ensartet delkvalitet.

Hydraulisk systemvedligeholdelse:Kontroller hydraulikvæskestanden og tilstanden regelmæssigt. Udskift væsken i henhold til producentens tidsplan for at forhindre kontaminering og maksimere systemets ydeevne.

Kontrol af elektriske anlæg:Efterse elektriske forbindelser, ledninger og kontroller for at identificere og løse eventuelle problemer, der kan føre til maskinens nedetid.

Fejlfinding og registrering-Opbevaring:Oprethold detaljerede registre over maskinens ydeevne, vedligeholdelsesaktiviteter og eventuelle problemer. Dette hjælper med at identificere trends og vejlede fremtidig vedligeholdelsesplanlægning.

Operatøruddannelse:Sørg for, at maskinoperatører er godt-uddannet i korrekt betjening, sikkerhedsprotokoller og vedligeholdelsesprocedurer for at minimere risikoen for fejl eller ulykker.

At følge disse bedste praksis hjælper med at maksimere sprøjtestøbemaskinens produktivitet, delkvalitet og levetid.

Vores fabrik

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. blev etableret i 2010 med produkter til en bred vifte af markeder. Virksomheden fokuserer på den vertikale sprøjtestøbemaskine, gummiindsprøjtningsmaskine og bakelit, BMC og andet høj-præcisionssprøjtestøbeudstyr, forskning og udvikling og produktion, introduktionen af avanceret teknologi i Europa, Japan, kvalitet er nøglen til virksomhedens overlevelse som konceptet virksomhedsudvikling, kontinuerlig forbedring og innovation, fremstilling af en række vertikale{6}højkvalitets,{5}højkvalitetsstøbning{5} maskine, sælges virksomhedens produkter over hele verden, fremragende kvalitet og perfekt-eftersalgsservice af Vores produkter sælges over hele verden, og vores fremragende kvalitet og perfekte-eftersalgsservice bliver godt modtaget af kunder over hele verden.

product-1-1

FAQ

Q: Hvad er formålet med sprøjtestøbemaskine?

A: Sprøjtestøbning bruges til at fremstille en række udbredte produkter, herunder almindelige plastikgenstande som flasketoppe samt fjernbetjeningshylstre, sprøjter og mere. Det er også almindeligt brugt til fremstilling af større genstande såsom karrosseripaneler.

Q: Hvad er de 3 hoveddele af en sprøjtestøbemaskine?

A: En sprøjtestøbemaskine består af fire hovedkomponenter: basen, tragten, cylinderen og spændeenheden. Der er også mindre komponenter såsom dyse, ejektorstifter, splitform, spændeenhed, indsprøjtningsenhed og hydraulikenhed.

Q: Hvad er den grundlæggende funktion af sprøjtestøbemaskine?

A: Sprøjtestøbemaskinen består af tre hovedkomponenter, som er fødetragten, skruen og den opvarmede tønde. Denne maskine fungerer ved at tage plastpulver eller granulat og manipulere det til at forme det til en del i henhold til kravene og dimensionerne.

Spørgsmål: Hvor længe skal man suge i sprøjtestøbemaskine?

A: Iblødsætningstiden afhænger af ekstruderens størrelse. Blødgør tid til en 10-in. ekstruder kan være så lang som en dag, for eksempel. Typisk er 30-60 minutter efter, at den højeste zone har nået sit sætpunkt, en tilstrækkelig iblødsætningstid før start af ekstruderdrevet.

Q: Hvilken temperatur skal en sprøjtestøbemaskine have?

A: Formtemperaturen skal indstilles på en sådan måde, at overfladetemperaturen er mellem 120 og 180 grader. Sørg også for, at overfladen af formen har en ensartet temperaturfordeling. Hvis støbeformens temperatur er for lav, kan støbninger blive skæve eller revne (sprænge) på grund af resterende spændinger.

Q: Hvad er trykket for sprøjtestøbemaskine?

A: Der påføres tryk på den smeltede plast, som er resultatet af det hydrauliske hovedtryk, der skubber mod den bagerste ende af indsprøjtningsskruen (eller stemplet). Trykket kan være mellem 1000 og 5000 psi i hydraulikledningerne. Dette udmønter sig i et indsprøjtningstryk mellem 10.000 og 20.000 psi.

Q: Hvor mange watt bruger en sprøjtestøbemaskine?

A: Strømforbruget for elektriske sprøjtestøbemaskiner varierer fra 3,8 kWh til 17,9 kWh. Producenter kan minimere strømforbruget ved at overveje faktorer som f.eks. maskinudnyttelse, energi-besparende funktioner og vedligeholdelsespraksis, samtidig med at høj produktivitet og produktkvalitet opretholdes.

Q: Hvordan reducerer man strømforbruget i sprøjtestøbemaskine?

A: Kombinationen af temperaturstyring, intelligent enhedskommunikation og smart processtyring fører til maksimal effektivitet af dit system. På denne måde kan din sprøjtestøbemaskines strømforbrug og CO2-udledning reduceres med op til 67 % afhængig af anvendelse og maskine.

Q: Hvilken motor bruges i sprøjtestøbemaskine?

A: Til sprøjtestøbemaskiner bruges væske-kølede tre-fasede asynkronmotorer i både lav- og højspænding. Hovedsageligt anvendes motorer og pumper i størrelserne 250 og 315 med et spændingsområde mellem 400 og 460 V samt 75 og 460 kW.

Q: Hvordan vælger man tonnage af sprøjtestøbemaskine?

A: Nu kan du beregne nødvendig tonnage baseret på det projekterede areal ganget med klemfaktoren for det anvendte materiale. T=A x jf. For eksempel er det projicerede areal af den støbte del 150 sq/in gange en klemmefaktor på 3 (nødvendig tonnage/kvadrattommer fra materialedatablad) . 150 x 3=450 tons nødvendig.

Q: Hvordan beregner du sprøjtestøbemaskinens kapacitet?

A: Teoretisk injektionskapacitet=(sprøjtestøbemaskine) cylindertværsnitsareal- × skrueslag. Injektionsvægt=injektionskapacitet × smeltetæthed af råmaterialer × injektionseffektivitet.

Q: Hvilket materiale bruges i sprøjtestøbemaskine?

A: ABS-plast er et af de mest almindeligt anvendte plastmaterialer i sprøjtestøbning på grund af dets brede temperaturområde, gode stabilitet og isolerende egenskaber. ABS er almindeligt forekommende i plastiklegetøj såsom legoklodser, men det bruges også ofte i mange typer elektronik, værktøj og reparationsudstyr til hjemmet.

Q: Hvad er principperne for sprøjtestøbemaskine?

A: Maskinen fungerer efter et simpelt princip: at sprøjte smeltet plast ind i en form, afkøle den, indtil den størkner, og derefter skubbe det endelige produkt ud. Denne metodes effektivitet og pålidelighed gør det til en gå-til teknik til masseproduktion af plastikgenstande.

Spørgsmål: Bruger sprøjtestøbemaskiner elektricitet?

A: Elektriske sprøjtestøbemaskiner fungerer med digitale kontrolsystemer. De forskellige komponenter i elektriske støbemaskiner er mekanisk drevne. Elektriske sprøjtestøbemaskiner har en tendens til at køre med et højt niveau af konsistens.

Q: Hvem bruger sprøjtestøbemaskine?

A: Automotive. Ligesom rumfart bruges sprøjtestøbning til biler til at fremstille mange plastdele og komponenter i de fleste køretøjer. Bilproducenter anvender sprøjtestøbte-dele på deres køretøjers ydre (kofangere) og interiør (dashboards, kopholdere osv.).

Q: Hvor længe holder sprøjtestøbemaskiner?

A: ABS-plast: Udbredt på grund af sin gode slagfasthed og sejhed, ABS-plastiksprøjteforme kan holde i omkring 100.000 til 300.000 cyklusser. Polycarbonat: Kendt for sin styrke og gennemsigtighed har polycarbonatforme typisk en levetid på omkring 100.000 til 200.000 cyklusser.

Q: Hvad er den grundlæggende viden om sprøjtestøbemaskine?

A: En sprøjtestøbemaskine er det vigtigste udstyr til sprøjtestøbning; der forvandler rå plastikpiller til et utal af produkter. Dette vidunder af moderne teknik forener varme og tryk for at omdanne plast til former og størrelser lige fra simple flaskehætter til komplekse bilkomponenter.

Q: Hvem bruger sprøjtestøbemaskine?

Q: Hvilken størrelse sprøjtestøbemaskine har jeg brug for?

A: De fleste sprøjtestøbere vil anbefale 2,5 gange overfladen kvadratcentimeter af delen og yderligere 10% som en sikkerhedsfaktor. Hvis du har en del, der er 120 kvadrattommer, skal du bruge en pressestørrelse med 300 tons tryk.

Q: Hvad skal du overveje, når du vælger en sprøjtestøbemaskine?

A: Når du vælger en sprøjtestøbemaskine, er vigtige faktorer at overveje: Produktionskrav: Den ønskede produktionskapacitet, delstørrelse og kompleksitet. Maskinspecifikationer: Overvej spændekraften, injektionskapaciteten, skudstørrelsen, sprøjtetrykket og formtykkelseskapaciteten. Kontrolsystem: Evaluer kontrolfunktionerne, præcisionen og bruger-venlighedens energieffektivitetsforbrug og brugergrænsefladen for energieffektivitet og energieffektivitet. Evaluer den oprindelige investering, driftsomkostninger og potentielle investeringsafkast.

BESKRIVELSE		ENHED	JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS
INJEKTIONSENHED	Skrue diameter	mm	28	32	35	40	45	50	55	60
	Injektionstryk	kg/cm²	1447	1280	1388	1486	1493	1552	1533	1469
	Teoretisk injektionsvolumen	cm³	68	134	153	225	285	392	570	735
	Maks. Skudvægt (BMC1.8)	g/oz	95/3.3	187/6.6	214/7.5	315/11.1	399/14	548/19.3	798/28.1	1029/36.2
	Injektionshastighed	cm³/sek	51	97	103	127	189	240	297	326
	Skrueslag	mm	110	140	160	180	180	200	240	300
	Skruens rotationshastighed	rpm	0-200	0-200	0-180	0-220	0-275	0-370	0-235	0-220
KLEMMEENHED	Klemkraft	ton	30	40	55	85	100	120	160	210
	Min. Formhøjde	mm	120	200	220	250	280	300	300	300
	Åbningsslag	mm	180	200	200	250	280	300	300	400
	Maks. Åbningsafstand	mm	300	400	420	500	560	600	600	700
	Afstand mellem Tie Bar	mm	355x205	400x250	500x340	560x340	580x420	610x510	750x580	860x530
	Pladestørrelse	mm	520x370	580x430	720x560	795x575	830x670	830x740	1000x810	1130x800
	Størrelse af glidende plade	mm	S:350x350	S:420x396	S:500x495	S:500x545	S:580x570	S:750x600	S:810x740	S:800x840
			2S:700x350	2S:840x396	2S:1000x495	2S:1020x545	2S:1160x570	2S:1500x600	2S:1620x740	2S:1600x840
			LS: 350x350	LS: 420x420	LS: 495x495	LS:545x545	LS: 570 x 570	LS: 600x600	LS:740x740	LS: 840x840
	Dysecenterhøjde	mm	100±50	100±50	120±50	120±50	120±50	120±50	120±50	160±50
	Dysecenterafstand	mm	75	75	100	100	125	125	125	180
	Diameter af drejebord	mm	680	800	900	1000	1000	1200	1400	1500
	Ejektorslag	mm	35	35	45	55	65	75	150	150
	Ejektorkraft	ton	1.2	2.3	2.3	4	5.4	5.4	11	11
ANDRE	Maks. Hydraulisk tryk	kg/cm²	140	140	140	140	140	140	140	140
	Olietank kapacitet	L	150	180	230	280	350	400	500	600
	Pumpemotoreffekt	kW	4	5.5	7.5	11	15	15	18.5	22
	Tøndevarmekraft	kW	3.5	4.2	5.4	5.4	6.3	10	12	14
	Maskinvægt	kg	1000	1800	2700	3500	4000	7000	7500	8000
	Maskinens dimensioner	m	\	\	\	\	\	\	\	\

Populære tags: bakelit sprøjtestøbemaskine, Kina bakelit sprøjtestøbemaskine producenter, leverandører, fabrik