Hvad er tofarvet sprøjtestøbemaskine
To-sprøjtestøbemaskine, som navnet antyder, er en sprøjtestøbemaskine, der kan producere plastprodukter i to farver. Den to-farvede sprøjtestøbemaskine sprøjter to forskellige farver af råmaterialer ind i den to-farvede form for at producere to-farvede plastikprodukter med bestemte former og jævne mønstre. Mange slags to-plastikprodukter, der bruges i vores daglige liv i dag, er fremstillet af to-farvet sprøjtestøbemaskine, såsom en tandbørste, et legetøj, et tastatur osv.
Fordele ved tofarvet sprøjtestøbemaskine
Dobbelt-farve- og materialefleksibilitet
Den to-farvede sprøjtestøbemaskine er designet til at håndtere en række forskellige termoplaster, hvilket giver mulighed for samtidig indsprøjtning af to forskellige farver eller materialer. Denne funktion er perfekt til at skabe komponenter med unikke visuelle effekter, funktionelle funktioner eller forbedret æstetik.
Høj præcision og konsistens
Udstyret med avancerede kontrolsystemer sikrer vores maskine høj præcision i farveseparation og materialefordeling, hvilket giver ensartet kvalitet og reducerer risikoen for defekter. Dette kontrolniveau gør den ideel til applikationer, hvor nøjagtighed er kritisk.
Omkostningseffektiv-produktion
Ved at kombinere to processer til én, eliminerer den to-farvede sprøjtestøbemaskine behovet for yderligere produktionstrin, hvilket reducerer arbejds- og produktionsomkostningerne markant. De effektive cyklustider bidrager også til højere gennemløb, hvilket gør det til en omkostningseffektiv-løsning til stor-produktion.
Forbedret produktdesign
Evnen til at forme to farver eller materialer i ét skud åbner nye muligheder for innovative produktdesigns. Uanset om det er et håndtag med et blødt greb, en komponent med integreret funktionalitet eller en del med et tydeligt farvemønster, gør denne maskine det hele muligt.
Bruger-venlig betjening
Vores to-farvesprøjtestøbemaskine er designet med brugervenlighed i tankerne. Med en intuitiv grænseflade og let-at-programmere indstillinger giver det operatører mulighed for hurtigt at justere parametre og skifte mellem produktionskørsler, hvilket minimerer nedetid og maksimerer produktiviteten.
Robust og holdbar konstruktion
Vores maskine er bygget med materialer og komponenter af høj-kvalitet og tilbyder enestående holdbarhed og pålidelighed, hvilket sikrer langsigtet-ydelse selv i krævende produktionsmiljøer. Denne robuste konstruktion minimerer vedligeholdelsesbehovet og forbedrer driftstiden.
Dobbelt-position (eller tredobbelt-position) roterende bord, jævn rotation, nøjagtig positionering, kan forbedre produktionseffektiviteten op til 30 %-50 %.
Tofarvet roterende sprøjtestøbemaskine
Forskellige kombinationer af injektionsenheder kan vælges i henhold til produktets krav til injektionsvægt for at forbedre produktionseffektiviteten og reducere energitab.
Dobbelt farve sprøjtestøbemaskine
Hvert par forme i indsprøjtningsstationen har en speciel spændecylinder til at give spændekraft. Ved at overholde egenskaberne ved lige presse forlænger det formenes levetid.
Enkeltglas sprøjtestøbemaskine
Lodret formspænding, lodret indsprøjtningsmekanisme design, velegnet til støbning af plastprodukter med indlagte dele
Dobbeltslide sprøjtestøbemaskine
Multi-segment tryk- og hastighedskontrol til indsprøjtning og formspænding, som kan indstilles efter produktets krav, let at justere og sikre produktets præcision.
Højvinklet glidesprøjtestøbemaskine
Formlåseområdet uden maskinsøjle er helt åbent på tre sider, hvilket er mere praktisk til at plukke og placere indlagte dele og færdige produkter.
Dobbelte hydrauliske cylindre er afbalanceret i begge ender for at skubbe materialet jævnt. Fodringsporten er meget stor, hvilket er praktisk for arbejdere at fodre, hvilket afspejler det humaniserede design
Servo energibesparende sprøjtestøbemaskine
Meget optimeret spændestruktur, gennem yderligere optimering af den overordnede struktur, hydrauliksystem og kontrolsystem, for at forbedre repeterbarheden af spændingsnøjagtigheden
Flydende silikone sprøjtestøbemaskine
Dobbelt glidende plade eller diskdesign, let at samle op og lægge delene ned, forbedre sikkerheden og øge produktiviteten med 30% -50% på samme tid.
Hvorfor vælge os
Avanceret udstyr
Vi tager stærke foranstaltninger for at sikre, at vi bruger udstyr af højeste kvalitet i branchen, og at vores udstyr bliver regelmæssigt og omhyggeligt vedligeholdt.
Konkurrencedygtige priser
Vi tilbyder vores produkter til konkurrencedygtige priser, hvilket gør dem overkommelige for vores kunder. Vi mener, at produkter af høj-kvalitet ikke bør have en præmie, og vi stræber efter at gøre vores produkter tilgængelige for alle.
Rig erfaring
Har et mangeårigt-omdømme i branchen, hvilket gør, at den skiller sig ud fra sine konkurrenter. Med over mange års erfaring har de udviklet de færdigheder, der er nødvendige for at imødekomme deres kunders behov.
Produkter af høj kvalitet
Vi sætter altid kundernes behov og forventninger i første række, finpudser, løbende forbedringer, for at søge enhver mulighed for at gøre det bedre, for at give kunderne deres forventninger til kvalitetsprodukter, for at give kunderne den mest tilfredsstillende service til enhver tid.
State-of-den-teknologiske teknologi
Vi bruger den nyeste teknologi og værktøjer til at levere tjenester af høj kvalitet. Vores team er vel-bevandret i og fremskridt inden for teknologi og bruger dem til at give de bedste resultater.
Kundetilfredshed
Levering af eftersalgsservice-kan øge kundetilfredsheden ved at sikre, at kundernes behov opfyldes, selv efter købet. Dette kan føre til øget kundeloyalitet og positive mundtlige henvisninger-til-.
Fire typer sprøjtestøbemaskiner
I denne proces hældes plastgranulatet eller -pillerne i en tragt og føres ind i varmecylinderens kammer. Et stempel komprimerer derefter materialet og tvinger det gennem gradvist varmere zoner i varmecylinderen, hvor det spredes tyndt af en torpedo. Torpedoen er installeret i midten af cylinderen for at accelerere opvarmningen af midten af plastmassen. Torpedoen kan også opvarmes, så plasten opvarmes indefra såvel som udefra.
Materialet strømmer fra varmecylinderen gennem en dyse ind i formen. Dysen forsegler cylinderen og formen og forhindrer lækage af smeltet materiale. Formen holdes lukket af maskinens klemmeende. For polystyren bruges der generelt to af tre tons tryk for hver tomme af projiceret område af arbejdsemnet og løbesystemet.
Denne maskine anvender en torpedo-ramvarmer til at præplastificere plastgranulatet. Efter smeltestadiet skubbes den flydende plast ind i et holdekammer, indtil den er klar til at blive presset ind i formen. Denne type maskine producerer emnet hurtigere end en konventionel maskine, fordi støbekammeret er fyldt til skudkapacitet under emnets afkølingstid. På grund af det faktum, at indsprøjtningsstemplet virker på flydende materiale, opstår der intet tryktab ved komprimering af granulerne. Dette giver mulighed for større emne med mere projiceret areal.
Det er en ekstruder, der bruges til at plastificere plastmaterialet. Drejeskruen fører pillerne frem til den opvarmede indre overflade af ekstrudercylinderen. Det smeltede, blødgjorte materiale bevæger sig fra ekstruderen ind i et holdekammer og tvinges derfra ind i formen eller matricen af indsprøjtningsstemplet. Brugen af en skrue giver følgende fordele: bedre blanding og forskydningsvirkning af plastsmelten, et bredere udvalg af stivere flow varmefølsomme materialer kan køres, farveændringer kan håndteres på kortere tid og færre spændinger opnås i den støbte del.
Den frem- og tilbagegående-skruesprøjtestøbemaskine anvender en vandret ekstruder i stedet for varmekammeret. Plastmaterialet bevæges fremad gennem ekstrudercylinderen ved drejning af en skrue. Efterhånden som materialet bevæger sig gennem den opvarmede tønde med skruen, skifter det fra det granulære til det smeltede plastik. Når materialet bevæger sig fremad, bakker skruen op til en grænseafbryder, der bestemmer mængden af materiale foran på ekstrudercylinderen. Under skud bevæger skruen sig fremad for at forskyde materialet i løbet. I denne maskine fungerer skruen som en ram eller stempel.
Designfunktioner i to-farvesprøjtestøbemaskine
To-farvestøbemaskiner bliver mere og mere populære på markedet, men de stiller højere krav til formdesign, formfremstilling og sprøjtestøbning.
Støbning
To-formstøbning er næsten det samme som anden almindelig sprøjtestøbning. Forskellen er, at den konvekse/kerneside af sprøjtestøbeformen ved de to positioner skal betragtes som den samme, og den konkave/hulrumsside skal passe godt til den konvekse/kerneside. Sådanne støbte dele er små.
Afformning
Da den to-støbte del kun kan udtages efter den anden injektion, vil afformningssystemet være ugyldigt under den første injektion. For parallelle drejeskiveindsprøjtningsmaskiner kan ejektorsystemet i indsprøjtningsmaskinen bruges til frigivelse af dele.
Portsystem
Fordi det er to-farvet støbning, er der et første portsystem og et andet portsystem fra to forskellige injektionsenheder.
Skimmelsvamp
Fordi to-farvestøbningsmetoden er speciel og skal koordineres med hinanden, skal størrelsen og nøjagtigheden af styreenhederne i de to forme være konsistente. Spændehøjden på den parallelle drejeskive-indsprøjtningsmaskine skal være den samme, og midten af de to forme skal være på samme rotationsradius med en forskel på kun 180 grader. For lodrette drejeskive sprøjtestøbemaskiner skal de to forme være på samme akse.
To-sprøjtestøbningsteknologi er meget udbredt i adskillige industrier, såsom følgende områder, der er fælles for vores industrielle liv.
Bilindustrien
I bilindustrien bruges to-sprøjtestøbemaskiner til at producere indvendige beklædningsdele såsom rat, instrumentpaneler, dørpaneler og andre indvendige beklædningsdele. Disse dele kræver ofte en kombination af forskellige farver eller materialer for at opfylde æstetiske og funktionelle krav.
Hvidevarer industri
To-sprøjtestøbemaskiner bruges i vid udstrækning i produktionen af husholdningsapparater, såsom fjernbetjeninger til fjernsyn, telefonetuier, riskogningsknapper og så videre. Derudover kan den også producere tv-apparater, vaskemaskinepaneler, køleskabsdørhåndtag og andre husholdningsapparater.
Legetøj og daglige fornødenheder
To-sprøjtestøbemaskiner bruges også i produktionen af en række forskellige legetøj og daglige fornødenheder, såsom legetøj til børn, håndtag til termokander og så videre. Disse produkter kræver normalt en god håndfølelse og holdbarhed.
Elektronikindustrien
To-sprøjtestøbemaskiner er også meget brugt i produktionen af elektroniske produkter, såsom computertastaturer, mus og mobiltelefonetuier. Disse produkter kræver ofte præcis farvetilpasning og overfladefinish af høj-kvalitet.
Medicinske produkter
På det medicinske område bruges to-sprøjtestøbningsteknologi til at producere høj-præcision og høj-ydeevne medicinsk udstyr, såsom sprøjtehylstre og håndtag til kirurgiske værktøjer.
Hunformens 2 former skal være forskellige, hvilket gør et produkt separat, mens de 2 former for hanformen faktisk skal være ens.
Efter at midten af formen er roteret 180 grader, skal formen være stabil. Vandet i 3-pladeformen kan designes med mekanisk afformning. Den fulde tykkelse af frontpanelet plus A-bræt bør ikke være mindre end 170 mm. Den højeste tykkelse af formen, den laveste tykkelse af formen og afstanden af Ko-hullet bør studeres korrekt.
Når masterformen designes til 2-skuds injektion, for at afvise den anden masterform fra at ridse limområdet på det første formemne, kan en del af det designes til at afvise hulrum. Under alle omstændigheder er det nødvendigt med rette at overveje styrken af hver tætningsdel.
Sprøjtestøbning, emnestørrelsen på den første sprøjtestøbning kan være temmelig større, så den kan være tættere med andre i den anden støbning for at imødekomme tætningseffekten. Sæt fokus på den anden injektion, plaststrømmen vil påvirke det primære støbte emne og deformere limen. Før du lukker form B-brættet eller A-brættet, skal du fokusere på, om den forreste formskyder eller den skrå top vil nulstille og knuse emnet først.
Vandfordelingen af de 2 hunforme og hanforme skal bruges lige så let og afbalanceret. I 99 procent af tilfældene sprøjtes først den hårde gummidel af produktet ind, og derefter den bløde gummidel af injektionsgenstanden, fordi det bløde gummi simpelthen er deformeret.
Sprøjtestøbemaskinekomponenter og dens funktion
Hopper
Dette er delen øverst på maskinen. Det er en tragt-formet beholder, hvor plastmaterialet føres ind i maskinen. Tragten hjælper med at føre materialet ind i tønden.
Tønde
Tønden er et hult rør-lignende del med et varmeelement. Det er her, hvor plastikinjektionshardwareformmaterialet smeltes og blandes. Tønden har en frem- og tilbagegående skrue, som hjælper med at transportere den smeltede plast ind i formen.
Varmeapparater
Varmelegemer bruges til at smelte plastmaterialet i tønden. Normalt bruges båndvarmere, som vikler sig rundt om tønden. Temperatursensorer bruges også til at overvåge temperaturen.
Skrue
Skruen sidder inde i løbet og roterer og bevæger sig frem og tilbage. Det hjælper med at transportere den smeltede plast ind i formen ved dens frem- og tilbagegående virkning. Skruen blander og blander også den smeltede plast.
Opspændingsenhed
Det er den del, der sætter sig fast i formen og åbner og lukker formen. Spændeenheden påfører den nødvendige spændekraft, så formhalvdelene kan lukkes sikkert under sprøjtning og støbning.
Injektionsenhed
Indsprøjtningsenheden sprøjter den smeltede plast ind i formen gennem et indløb. Den består af en dyse i enden, som sprøjter plastikken ind i formen ved højt tryk.
Skimmelsvamp
Formen består af to halvdele - hulrum og kerne. Den smeltede plast størkner inde i formen og tager form af formens indre overflade. Formen åbner, når delen er størknet.
Ejektor samling
Når først formen åbner, hjælper ejektorenheden med at skubbe den støbte del ud af formen. Den skubber delen ud af formen ved hjælp af ejektorstifter.
Controllere
Controllere hjælper med at kontrollere, justere og overvåge sprøjtestøbemaskinens forskellige parametre, herunder temperatur, tryk, skruepositioner osv.
Den tekniske parameter for dobbeltfarvet sprøjtestøbemaskine
|
Teknisk parameter |
Enhed |
ZH-300T-SS |
||
|
Indsprøjtning 1 |
Indsprøjtning 2 |
|||
|
Injektionsenhed |
Skrue diameter |
mm |
31 |
36 |
|
Teoretisk injektionsvolumen |
g |
94 |
152 |
|
|
Injektionstryk |
Mpa |
220 |
180 |
|
|
Injektionshastighed |
mm/s |
120 |
||
|
Skruehastighed |
rpm |
10-300 |
||
|
Opspændingsenhed |
Klemkraft |
KN |
3000 |
|
|
Tilstands-skiftende tur |
mm |
470 |
||
|
Mellemrum mellem Ti-bjælker |
mm |
957*570 |
||
|
Diameter på drejebord |
mm |
∅1086 |
||
|
Roterende bordlastleje- |
KG |
1200 |
||
|
Maks. Formhøjde |
mm |
520 |
||
|
Min. Skimmeltykkelse |
mm |
230 |
||
|
Udstødningsslag |
mm |
100 |
||
|
Ejektorkraft |
KN |
33*2 |
||
|
Fingerbøl rodnummer |
stk |
5*2 |
||
|
Skimmelcenterafstand |
mm |
550 |
||
|
Klemtype |
|
Skift fastspænding |
||
|
Andre |
Maksimalt oliepumpetryk |
Mpa |
16 |
|
|
Pumpemotoreffekt |
KW |
18 |
22 |
|
|
Elektrotermisk effekt |
KW |
6.5 |
6.5 |
|
|
Beholdervolumen |
KG |
50 |
50 |
|
|
Tank kapacitet |
L |
350 |
||
|
Maskinens dimensioner (L*B*H) |
M |
4.6*1.8*2.2 |
||
|
Maskinvægt |
T |
12.2 |
||
Hvordan sikrer jeg sikkerhed under driften af en sprøjtestøbemaskine
Driftsprocedurer for sprøjtestøbemaskine er som følger:
1. Operatøren skal være bekendt med og forstå funktionerne af hver kontaktknap på udstyrets betjeningspanel og nøje følge betjeningsprocedurerne og forholdsreglerne.
2. Inden maskinen opvarmes og produktionen startes, skal du åbne kølevandsventilen og se om vandkanalen er glat.
3. Luk afbryderen på siden af kontrolboksen, tænd for strømmen inde i maskinen, og tryk på motoren på panelet for at starte.
Tryk på knappen for at starte oliepumpens motor.
4. For maskiner, der tages i brug første gang eller ikke har været brugt i længere tid, skal der efter at oliepumpen er startet, udføres flere operationer først. Efter et par minutters tom drift kan operationen startes.
5. Tænd for varmeafbryderen på materialearket, tænd for den elektriske varmestrømforsyning, og juster termostatdysen og temperaturkontrollen på boksens dør. Lav instrumentet, indstil temperaturen, og observer strømmen af amperemeteret for at bestemme kvaliteten af den elektriske varmespiral. Godt eller dårligt.
6. Testkørslen skal udføres sekventielt fra manuel → semi-automatisk → fuldautomatisk, og vigtige fastgørelser skal kontrolleres samtidig. Kontroller, om boltene er løse, og stop øjeblikkeligt, hvis der konstateres unormaliteter. Ved bekræftelse af normalitet eller fejlfinding Udfør endelig en testkørsel.
7. Tønden skal renses, når bearbejdningen stoppes eller materialer skiftes. Rengøringsarbejdet skal udføres, mens tønden varmer. Når rengøringen er afsluttet, skal du straks slukke for varmekontakten. Rengøringsarbejdet er let at adskille til forarbejdning. Det er især vigtigt at løse plastik.
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. blev etableret i 2010 med produkter til en bred vifte af markeder. Virksomheden fokuserer på den vertikale sprøjtestøbemaskine, gummiindsprøjtningsmaskine og bakelit, BMC og andet høj-præcisionssprøjtestøbeudstyr, forskning og udvikling og produktion, introduktionen af avanceret teknologi i Europa, Japan, kvalitet er nøglen til virksomhedens overlevelse som konceptet virksomhedsudvikling, kontinuerlig forbedring og innovation, fremstilling af en række vertikale{6}højkvalitets,{5}højkvalitetsstøbning{5} maskine, sælges virksomhedens produkter over hele verden, fremragende kvalitet og perfekt-eftersalgsservice af Vores produkter sælges over hele verden, og vores fremragende kvalitet og perfekte-eftersalgsservice bliver godt modtaget af kunder over hele verden.
FAQ
Populære tags: to farve sprøjtestøbning maskine, Kina to farve sprøjtestøbning maskine producenter, leverandører, fabrik
| BESKRIVELSE | ENHED | JM-550.2C | JM-850.2C | |||
| INJEKTIONSENHED | Skrue diameter | mm | A28 | B28 | A32 | B32 |
| Injektionstryk | kg/cm² | 1446 | 1446 | 1531 | 1531 | |
| Teoretisk injektionsvolumen | cm³ | 68 | 68 | 113 | 113 | |
| Maks. Skudvægt (PS) | g/oz | 66/2.4 | 66/2.4 | 110/4 | 110/4 | |
| Injektionshastighed | cm³/sek | 53 | 53 | 59 | 59 | |
| Skrueslag | mm | 110 | 110 | 140 | 140 | |
| Skruens rotationshastighed | rpm | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-200 | |
| Centerafstand af dyse | mm | 150 | 200 | |||
| KLEMMEENHED | Klemkraft | ton | 55 | 85 | ||
| Min. Formhøjde | mm | 220 | 250 | |||
| Åbningsslag | mm | 200 | 250 | |||
| Maks. Åbningsafstand | mm | 420 | 500 | |||
| Afstand mellem Tie Bar | mm | 500x340 | 560x340 | |||
| Pladestørrelse | mm | 720x560 | 795x575 | |||
| Ejektorslag | mm | 45 | 55 | |||
| Ejektorkraft | ton | 2.3 | 4 | |||
| ANDRE | Maks. Hydraulisk tryk | kg/cm² | 140 | 140 | ||
| Olietank kapacitet | L | 230 | 280 | |||
| Pumpemotoreffekt | kW | 7.5 | 11 | |||
| Tøndevarmekraft | kW | 5.4 | 5.4 | |||
| Maskinvægt | kg | 2700 | 3500 | |||
| Maskinens dimensioner | m | / | / | |||
